Обмазка металлических электродов для дуговой сварки

Номер патента: 34093

Опубликовано: 31.01.1934

Автор: Лемхен

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: дуговой, металлических, обмазка, сварки, электродов

...оп ов масса на металли Изобретение касается состава обмазкиметаллических электродов для дуговой сварки, не допускающей окисления металла во времй сварки и дающей высококачественный сварной шов, не требующий отжига.Масса для обмазки состоит из 10 весовых. 4 астей гидрата окиси кальцияи 1 части казеина и приготовляется следующим образом: тощий творог, приготовленный из сепарированного молока, тщательно растирается (напр на краскотерке) . и смешивается в указанной выше пропорции с гашеной до густоты сме аны известью.осится обычны ескнй электрод аком ви пособом дмет изобр и их электроичающаяся рата окиси до густоты в виде рас-, пропорции н 1 часть Обмазка для металличес дов для дуговой сварки, отл тем, что она состоит из ги кальция в...

Номер патента: 59882

Опубликовано: 01.01.1941

Автор: Любомирский

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: дуговой, металлических, обманка, сварки, электродов

...дуговой электросварки обладают значительной гигроскопично. стью.Указанное обстоятельство требует специальной водоустойчивой упаковки для хранения и транспортировки электродов. Однако даже при подобной упаковке покрытие электродов при производстве работ в монтажно-строительных условиях отсыревает и сварка такими электродами становится затруднительной,Кроме того, механическая прочность покрытия электродов является недостаточной и покрытие легко разрушается во время длительной транспортировки электродов.Для получения прочного и водо- устойчивого покрытия качественных электродов для сварки предлагается ввести в состав шихты покрытия какое-либо кремнефтористое соединение (в частности, кремнефтористый натрий),По указанию изобретателя, его...

Номер патента: 1825684

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Ройзман, Юнусов

МПК: B23K 9/06

Метки: аппарат, металлическим, сварки, сварочный, электродом

...обеспечива(рщим (устойчивое горение дуги при ручной, механической и автоматической сварке плавящимся или неплавящимся электродом сталей, легких металлов и сплавов, коррозионностойких сталей, меди и т.д., а также иэделий из тонких материалов.Целью изобретения является упрощение устройства при обеспечении высокой надежности зажигания дуги и одновременном обеспечении защиты сварщика от высокочастотного облучения и разрядника от перегрузок.На чертеже представлена схема сварочного аппарата для сварки металлическими электродами, содержащая сварочный трансформатор вторичная обмотка 2 которого подключена к выпрямителю. выполненному на диодах 3 и 4, низкочастотный высоковольтный трансформатор 5, к вторичной обмотке 6 которого подключен...

Номер патента: 729862

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Гуттерман, Смирнов

МПК: H05B 7/148

Метки: дуговой, перемещения, электродов, электропечи

...поступает на вход 14блока совпадения 10. В это время сигнал с 1 евыхода датчика напряжения дуги 2 черезусилитель напряжения 3 поступает на двигатель перемещения электрода 5, которыйначинает перемещать электрод вниз, При разгоне двигателя сигнал с блока для вычисления производной скорости двигателя 7 будетположительным и не вызовет срабатываниесхемы совпадения 10,При упоре электрода в непроводящуюшихту сигнал с датчика тока дуги 1 отсутствует, а сигнал с блока для вычисления производной скорости двигателя 7 будет отрицательным. При превышении значения уставки порогового элемента 8 этот сигнал постуает на вход 15 блока совпадения 10 и вызывает его срабатывание,Сигнал с блока совпадения 10 запускаетреле времени 11, которое переключает...

Номер патента: 47017

Опубликовано: 31.05.1936

Автор: Тиходеев

МПК: B23K 35/365, B23K 35/40

Метки: дуговой, металлических, обмазки, сварки, электродов

...28 о/о и РеО+ А 1,0 а+СаО - 10 о/о1 за счет загрязнения сырья 1.Эта смесь загружается в графитовыетигли, которые помещаются в пламен, ную печь с достаточно высокой темпе 681 АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕратурой (температура плавления шлака около 1150),Полученный после полного расплавления шихты жидкий сплав выливается в металлические изложницы или противни, где быстро затвердевает и охлаждается до нормальной температуры, После этого твердый сплав разбивается на куски и измалывается в мелкий порошок, который после просеивания че рез сито с отверстиями диаметра не более 0,1 мм замешивается на натровом жидком стекле. Полученная обмазка наносится обычным способом (вручную или механически) на электродную проволоку толстым...