Ь-ымо гка в.а. железцов, и.а. лукашенко, э.а. биевецкий, л. п. тимофеенко иа. г. светлов

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства Ме Заявлено ОЗ,Ч.1971 ( 1654706/23-5 М, Кл, В 32 Ь 17/00В 29 с 1 9/02 с присоединением заявкииоритет Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССРОпубликовано 17.1 Ч.1973. Бюллетень Ме 18 Дата опубликования описания 13 Х 11.1973 ДК 678.027,094(088 Авторы изобретенияаявитсли Научно-исследовательский институт строительных конструкций и Государственный научно-исследовательский институт стекла ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО СТЕКЛОПЛАСТИКА Изобретение отно строительных матери Известен способ из ка с наполнителем в пленки, получаемой вытягивания одновре рывных лент, покрыв вытягивания. Пленки скания через каландр термической обработ ни аситсяалов.готовленвиде тонметодомменно неаемых смсклеиваы и полки непр к производству ия стеклопластикой стекляннойвертикального скольких непреолой в процессе от путем пропумеризуют путем ерывного полоттве синтетичес ластика испо полиэфирные, поксидные, к их смол для изго ьзуют синтетиче фенольно-фор мал емнийорганически щНедостатком известного способа является низкое качество окраски получаемого стеклопластика, так как в качестве красителей применяются нестойкие органические вещества, а также низкие звукоизоляционные свойства ввиду того, что стеклопластик имеет большую цилиндрическую жесткость при изгибе и невысокий коэффициент потерь.Улучшение окраски стеклопластика и повышение его звукоизоляционных свойств обеспечивается за счет того, что на поверхность непрерывных лент стеклопленок перед нанесением связующего при температурах 500 - 650 С наносят растворы галогенидов, или нитратов, или ацетатов, а затем наносят пластификатор.С целью изготовления пластика, окрашенного в тона от золотисто-оранжевого до красного и полностью поглощающего ультрафиолетовую часть спектра, на стеклопленку можнонаносить водные растворы хлорного железа.Для создания пластика, обладающего электропроводящими свойствами, наносят на стек 5 лопленку пленкообразующие растворы, содержащие соли индия, олова и сурьмы в отдельности или совокупно,Изготовленный по предлагаемому способуслоистый пластик имеет улучшенные декораО тивные и акустические свойства. Он равномерно окрашен, причем окраска вызвана долговечными окисными покрытиями и потому неподвержена старению,Повышенные звукоизоляционные свойства5 пластика обусловлены наличием на стеклопленках слоев окислов тяжелых металлов,например свинца, бария и др. Эти пленкисовместно со стеклопленками имеют небольшую цилиндрическую жесткость, которая ещеО больше снижается за счет применения пластификатора в средних слоях пластика. Благодаря пластификатору пленки могут свободноколебаться под действием звуковой волнывнутри листов пластика и поглощать высоко 5 частотные и низкочастотные звуковые колебания.В качес к товления п л скиесмолы - ьдеО гидные э р е377258 Предмет изобретения 35 40 45 50 Составитель В. Чистякова Корректор М. Гарцевия Текред 3. Тараненко Редактор К. Банаурова Закан 1913/17 Изд.1434 Тираж 495 Подппспи ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская паб., д. 45 Сапунова, 2 Типография, пр,др. Для дешевых изделий, непрозрачных, ккоторым не предъявляются высокие требования по внешнему виду, целесообразно использовать фенольно-формальдегидную или крезолформальдегидную (грезоль) смолу.Для прозрачных пластиков, окрашенных пластиков с хорошими декоративными свойствами, которые можно использовать для заполнения световых проемов, витражей и т. д., целесообразно использовать связующее из полиэфирной или эпоксидной смолы с пластификаторами, При использовании полиэфирной смолы температура в камере поддерживается строго в пределах 129 - 130 С.Кроме перечисленных, целесообразно использование в качестве связующего, наряду с фенольно-формальдегидной смолой, также поливинилбутираля, полиамидной смолы или этилцеллюлозы, к которым для улучшения физико-механических, электроизоляционных и технологических свойств добавлено небольшое количество анилина.Перечисленные компоненты целесообразно использовать в следующем соотношении (вес. ч.); фенолформальдегидной смолы 100, поливинилбутираля (или полиамидной смолы, или этилцеллюлозы) - 20 - 40 и анилина от 1 до 3.Ввиду того, что стеклопленка подвергается гидрофобизирующему покрытию окисными пленками металлов, для изготовления ее можно применить дешевые, не содержащие бора и других повышающих химическую стойкость стекла составы, например оконное стекло, Для питания стеклоплавильного сосуда могут быть использованы стеклянные шарики, но преимущественно предлагается использовать стеклобой и составы недефицитной шихты на основе шлаков или горных пород,П р и м е р. Стеклянную пленку вытягивают вертикально вниз через несколько параллельных отверстий в дне стеклоплавильного сосуда. В стеклоплавильном сосуде находится стекло- масса при температуре 1200 в 15 С. Вблизи луковиц стекломассы, расположенных вдоль параллельных отверстий, находятся холодильники с охлаждающей средой, например водой. Охлаждение стекломассы в луковице способствует ускорению процесса формования и предотвращению сужения непрерывных лент стеклянной пленки. 5 10 15 20 25 30 На поверхности стеклянных пленок при температуре 500 в 6 С наносят пульверизацией плеикообразующие растворы солей тяжелых металлов. Нанесение пленкообразующих растворов осуществляют вблизи участка формования на еще свежую поверхность стекла. В результате поверхность стекла покрывается окисными пленками тяжелых металлов и приобретает защитные свойства.Температура стеклянных пленок после нанесения на них плепкообразующих растворов снижается до температуры 50 С и ниже, На непрерывно движущиеся ленты стеклянных пленок наносят поверх окисных пленок тонкие пленки пластификатора. После этого в пространство между стеклянными пленками вводят пульверизатором связующее - смолу. Пленки пропускают между парами тянульно-прокатных валков. При прохождении между ними пленки склеиваются и образуют одну ленту, которую непрерывно пропускают через нагревательную камеру. В результате нагрева смола полимеризуется и образуется непрерывная лента стеклопластика.Температуру в нагревательной камере поддерживают в пределах 100 - 160 С. Давление тянульно-прокатных валков - до 5 кг на 1 пог, см ширины ленты стеклопластика. Скорость движения ленты - 80 - 150 м)час.После охлаждения до комнатной температуры непрерывная лента стеклопластика свертывается в рулоны или разрезается на мерные листы. Способ изготовления слоисто; о с 1 екло. пластика путем вертикального вытягивания через щелевые фильеры тонких стеклянных пленок, охлаждения до температуры 30 - 50 С, нанесен 11 я на них в процессе вытягивания термореактивного связующего с последующим склеиванием между собой и отверкдением, отличаюш,ийся тем, что, с целью улучшения окраски стеклопластика и повышения его звукоизоляционных свойств, на поверхность непрерывных стеклопленок перед нанесением связующего наносят при 500 - 650 С растворы галогенидов, или нитратов, или ацетатов тяжелых металлов, а затем наносят пласти. фикатор,