Способ изготовления решеток для электродов свинцовых аккумуляторов

Республик Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 01.Х.1971 ( 1702458/24-7)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 05,1 Ч,1973. БюллетеньДата опубликования описания 12 Х 11.19 Н 01 пт 35/20 Н 01 пт 39/00 Комитет по делам изаоретений и открытийАвторы изобретения Зинченко, М. А, Дасоян аявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОД СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВИзвестен способ изготовления решеток для электродов свинцовых аккумуляторов путем разливки сплава в нагретые изложницы, подогрева его, заливки в нагретые литейные формы, охлаждения и выталкивания готовых отливок.Изложницы нагревают до температуры порядка 300 С. При этом имеет место быстрое выгорание компонентов сплава, особенно кальция.Для получения качественных отливоклитейную форму нагревают с одной стороны до 240 в 3 С, а с другой до 170 в 2 С.Это вызвано следующим. Свинец с кальцием дает соединения РЬСа, РЬСа 2, РЬаСа. Коррозионная стойкость сплавов повышается в случае образования в нем именно соединения РЬаСа, а это соединение появляется при определенных условиях затвердевания сплава и зависит от температуры формы и температуры сплава (в большей степени от температуры литейной формы), скорости охлаждения, т. е, от режимов приготовления сплава и отливки решеток.При работе на формах, нагретых до таких высоких температур, наблюдается брак по отливкам. Кроме того, в этом случае нельзя производить отливку решеток из сплавов, содержащих мышьяк. Это объясняется тем, что для получения качественных отливок из сплавов, содержащих мышьяк, следует в очень узких пределах поддерживать температуру литейных форм 150 - 1 ОС, а если можно, то еще ниже, Несоблюдение требований к темпе.5 ратуре форм ведет к получению хрупких отливок. Кроме того, очень трудно осуществить регулировку и поддержать разную температу.ру на двух половинках одной литейной формы, а осуществление ее усложняет конструк цию и технологию.При отливке в очень горячую форму дляокончания кристаллизации сплава потребуется больше времени, что снижает производительность труда,15 Г 1 о предлагаемому способу с целью упрощения технологии и снижения скорости выгорания компонентов сплава изложницы нагрева.ют до температуры 200 - 235 С.Предложенный способ заключается в сле дующем. В изложницы, нагретые до 200 -235 С, выливают приготовленный свинцово.кальциевый сплав с содержанием Са 0,09 - 0,2%. Сплав подвозят к котлу, из которого производится отливка решеток, загружают в 25 котел и подогревают. Отливку решеток произ.водят в литейную форму, нагретую до 120 - 180 С, Форму затем охлаждают и выталкива.ют готовые отливки. Для каждого типа обору.дования достаточно один раз произвести регу. ЗО лировку охлаждения, чтобы затем иметь до.вольно точное постоянство температуры формы и изложницы. Это объясняется тем, что число оборотов этих агрегатов постоянно и не изменяется, а температура выливаемого сплава, и сплава, из которого производится отливка решеток, находится в пределах 450 в 5 С и достаточно просто контролируется и поддается автоматизации.При разливке сплава в горячую изложницу в сплаве образуется РбзСа. Температура плавления этого соединения равна 650, поэтому это соединение не расплавляется при отливке решеток (температура сплава при отливке решеток равна 450 в 5 С и практически не превышает 550 С), и температурный режим литейной формы уже в меньшей мере влияет на образование РозСа. Это упрощает технологию, позволяет осуществлять отливку решеток при температуре формы, приемлемой для отливки решеток из большинства известных сплавов, получать решетки с достаточной механической прочностью даже при резком снижении содержания сурьмы в сплаве, Кроме того, этот способ позволяет применять сплав на основе свинца и с кальцием и с мышьяком. При этом значительно уменьшается выгор ание кальция.1 О Предмет изобретенияСпособ изготовления решеток для электродов свинцовых аккумуляторов путем разливки сплава на основе свинца в нагретые изложницы, подогрева его, заливки в нагретые ли тейные формы, охлаждения и выталкиванияготовых отливок, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения скорости выгорания компонентов сплава, изложницы нагревают до температуры 200 - 235 С, Составитель Ю. Драгомирова Редактор В. Фельдман Техред Т. Курилко Корректор А. СтепановаЗаказ 1892/8 Изд.548 Тираж 780 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5 Типография, пр. Сапунова, 2