Библиотека

37228 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республиависимый от патентаЗаявлено 28,Х,1968 (ЛЬ 1278207/1394855/22 иоритет Комитет по делатс изобретений и открытийДК 621.746.556 (088.8) публиковано 01.1,1973, Бюллетень13 свете Министра СССР 1.197 та опубликования описани вторзобретен Иностранец Ален Сазерлендявительепво тед Вф "ЕСттОдцдр ИЯЛИ.ИЗГС: 14 БЛДСТ, дБЛОК ф сится к области меннон блокам лок леИзобретение отно литейного производства, а и форм при литье окунанием.Известны блоки форм, состоящие из верттикально установленных в, стопу форм с полостями для отливок, выполненных из газопроницаемого материала и образующих верти. кальный канал для выхода газов. Такие формы требуют значительное количество металла на литниковую систему и не обеспечивают хорошей вентиляции формы в процессе ее заливки металлом,Для предотвращения попадания окислов в отливку и улучшения вентиляции каждая форма предлагаемого блока форм имеет открытый канал, соединяющий, полость отливки с атмосферой на периферии блока,На чертеже схематически изображен б форм, помещенных в зажимное приспособ ние, разрез.Блок состоит из форм 1 и верхней формы 2, предназначенной для покрытия полости верхней формы 1. Зажим состоит из базового элемента 3, на котором устанавливаются литейные формы. Базовый элемент, в свою очередь, опирается на поддерживающую серьгу 4, в верхнем конце которой имеется трубчатый держатель 5, способный перемещаться вверх и вниз относительно вала б. Каждая форма 1 имеет открытый канал 7, соединяющий полость 8 отливки с атмосферой.Изготовленный из огнеупорного материала 5 блок 9, имеющий газоотводящие каналы 10,расположен, рядом с валом б, На верхней части вала имеется деталь 11, при помощи которой вал присоединяется к соответствующему механизму, предназначенному для,погруже ния зажима в расплавленный металл и удаления его из этого металла.Нагруженный литейными формами зажимопускается в расплавленный металл приблизительно до уровня половины блока 9, В начале процесса погружения нижние формы прижимаются одна к другой давлением на них вышерасположенных форм и начинаюг заполняться металлом. По истечении времени, достаточного для заполнения форм, онп 20 удаляются из расплава и остужаются. Расширение находящегося в формах воздуха не допускает преждевременного попадания частично охлажденного металла в полость формы, таким образом обеспечивая чистоту отливок. Это предохраняет также поверхность металла от загрязнения при его прохождении через каналы 7 в полости форм, уравненные металлостатические давления между внешней372781 Предмет изобретения Составитель Е. Ноткин Техред Т. Ускова Корректор Е, Миронова Редактор В. Смирягина Заказ 1669/16 Изд.377 Тираж 755 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 45 Типография, пр. Сапунова, 2 и внутренней частями формы сводят 1 к минимуму возможность ее разрушения. Благодаря тому, что расплавленный металл проходит в полости форм непосредственно через каналы 7, качество отлявок повышается. При этом не возникает турбулентности, и вся операция может контролироваться автоматически, В процессе погружения блока форм те формы, которые были погружены в,расплавленный металл, генерируют газы, которые необходимо удалить. Удаление этих газов осуществляется за счет газопроницаемостм формовочного материала и наличия газоотводящего канала 12. Газы выходят в атмосферу через каналы 10, выполненные,в полом блоке, Благодаря газопроницаемости форм и соединению каналов 7 с окружающей атмосферой значительная часть этих газов выводится под:воздействием давления через каналы 7 и стенки форм 1. По этой же причине, примеси на поверхности расплавленного металла отдуваются в сторону, обеспечивая поступление в канал 7 лишь чистого металла.5 Блок форм преимущественно для заливкиокунанием, включающий вертикально устаТ 0 новленные в стопу формы с полостями дляотливок, выполненные из газопроницаемого "материала и образующие вертикальный каналдля выхода газов, закрытый с одной стороныбазовым элементом, отличающийся тем, что,с целью предотвращения попадания окисловв отливку и улучшения вентиляции, каждаяформа имеет открытый канал, соединяющийполость отливки с атмосферой на периферииблока,