Поддон для сквозных изложниц

Номер патента: 1708864

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бурдонов, Герман, Лаукарт, Татаркин, Файт, Цымбал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...чугун перед началом продувки способствует быстрому .."загоранию" плавки, положительно влияет на ее тепловойбаланс и, кроме тогопри использовании энергетического высокозольного угля вносится относительно небольшое количество серы, на удаление которой не требуется дополнительный расход извести. При этом следует. отметить сни Во втором периоде перед началом продувки в конвертор присэжиаают оставшуюся часть высокозольного угля и начинаютпродувку, по ходу которой в конвертор присаживают 10-1 т, извести. Продувку заканчивают при 0,05-0,06 мас. С, 0,05-0,06мас. Мп, 0,008-0,01 мас.6 Р и 0,007-0,01мас. серы при 1615-1625 С, Общая продолжительность продувки 20-20,5 мин. Впроцессе раскисления в ковш присаживают1,8 т ферромарганца и 15-45 кг...

Номер патента: 1353566

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Бахчеев, Грузнов, Лесин, Селиванов, Тимошин, Шахтарина

МПК: B22D 7/06

Метки: изложниц, поддон, сквозных

...часть стенок изложниц от разгара и упрочняют конструк- ЗО. цию поддона снижая их удельный расход.Высота выступов нарабочей поверхности чугунного стержня определенаопытным путем при опробовании поддонов с различной высотой выступов.Влияние высоты выступов на рабочейповерхности чугунного стержня поддона на их стойкость, расход изложници величину донной обрези раската приведено в таблице.Из таблицывидно, что при высотевыступов, равной 0,2 высоты углубления, выступы слабо противостоят воздействию струи металла и через 25- 4530 наливов уже не в состоянии обеспечить все защитное действие низа сте 66 2нок изложниц от разгара, а также надежного центрирования изложниц из-за сколовПри высоте выступов, равной 1,2 высоты углубления, утяжка...

Номер патента: 778913

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Горягин, Губа, Исиров, Капустина, Карнаушенко, Кондратова, Налча, Пак, Сердюк, Чернявский, Шебаниц

МПК: B22D 7/06

Метки: изложниц, поддон, сквозных

...1 содержит впадины 2, 3,цилиндрический выступ 4, сферическийвыступ 5.Высота сферического н цилиндричес. ких выступов устанавливается с учетомт 5 напряженно-деформированного состоянияв донной части раската в процессе прокатки слитка.Глубина впадины 3 кюмпельной лункидолжна быть равна 3,0-5,0 от высоты26 слитка, а глубина впадины 2-(0,3-0,5)от высоты впадины 3, Радиус сферического выступа В равен 0,8-1,0 ширины кюмпельной лунки В, определяемойс учетом толщины слитка и равной25 0,4-0,6 последней, а радиус цилиндрических выступов г( равен (0,5-0,6)глубины максимальной впадины 3 к.омпельной лунки, Расстояние между симметрично расположенными цилинпрически 30 ми выступами (т.) должно быть 0,.7-0,8ФЪ3 778913 4.длинй кюмпельной лунки...

Номер патента: 1006047

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Бондаренко, Лобачев, Меделяев, Несмачный, Плотников, Рыбинов, Сигалов, Хорошилов

МПК: B22D 7/06

Метки: изложниц, поддон, сквозных

...заготовокЦель изобретения - снижение доннойобрези и улучшение качества прокатываемых заготовок.Поставленная цель достигается 45тем, что в поддоне для сквозных изложниц, имеющем кюмпельную лункус криволинейной выпуклостью, противоположные стороны кюмпельной лунки выполнены с выступами, плавно со" 5 Опрягающимися с боковыми гранями, ис донной криволинейной выпуклостьюпричем высота выступа равна 0,1-0,2ширины кюмпельной лунки.Величина выступа, равная 0,1-0,2ширины кюмпельной лунки, обусловлена необходимостью исключения образования торцовых закатов, возникающихпри неравномерном смещении слоевслитка в процессе прокатки в первыхпропусках, а также необходимостьюпридания торцу прокатываемого раската прямолинейной формы,Уменьшение величины...

Номер патента: 1379078

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Бахтинов, Бондаренко, Вязовик, Гребенюков, Щастный

МПК: B22D 7/06

Метки: изложниц, поддон, сквозных

...кюмпелькения эа"зора) ного уг" лубления) Сокращениерасхода металла на 1 тпроката, кг/т 10 12 Сокращениерасходаподдонов,кг/т 4,15 4,5 0,5 Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к изложницам и поддонам для разливки стали.Цель изобретения - снижение ме" таллоемкости поддона и донной обрези с одновременным повышением качества прокатываемых заготовок.На фиг. 1 изображен поддон, общий вид; на фиг. 2 - размещение вкладыша в кюмпельном углублении; на фиг. 3 - схема расположения вкладыша на поддоне, вид сверху.Поддон содержит корпус 1, торцовые грани которого выполнены с овальными выступами 2 в центральной части, сходящими на нет в местах пере" хода граней. Вкладыш 3 в нижней части выполнен в виде сегмента с...