Способ плазменно-дуговой резки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 368953ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социапистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЛ 1, Кл, В 231 с 3110В 231 9/16В 23 К 17/00 аявлено 19 Л 1.1971 ( 1622878/25-27) с присоединением заявкириоритет публиков ата опуб омитет по делатл зобретеиий и открытпри Совете МииистроСССР но 08.11,1973. Бюллете УДК 621,791,947.55, С, Шапи аявител ФЯД о" ЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ ПОСО беспечивает ее боме ван ще Изобретение относится к способам плазнно-дуговой резки и может быть использоо в химической и нефтеперерабатываюй промышленности и энергетике.Известен способ плазменно-дуговой резки, преимущественно тонкостенных труб, от источника постоянного тока, при котором отрицателвный плюс подключен к электроду, а положительный - к изделию; с целью повышения качества резки между электродом и изделием предварительно вводят металлическую пластину, которую подключают к положительному полюсу источника питания, ее толщину выбирают в 2 - 4 раза превышающей толщину стенки трубы, а резку трубы осуществляют одновременно с резкой пластины. Для повышения производительности резки и обеспечения полного прорезания изделия в труднодоступных местах в качестве стабилизирующего электрода используют цилиндрическое тело, которое вводят внутрь разрезаемого изделия соосно с ним, причем диаметр стабилизирующего электрода выбирают на 30 - 40% меньше диаметра обрабатываемого изделия,Введение внутрь обрабатываемой трубы дополнительно цилиндрического анода приводит к тому, что анодное пятно располагается на значительно меньшем расстоянии от дальней стенки трубы, а это олее быстрое прорезание.Кроме того, за счет увеличения длиныстолба дугового разряда поток газа в течение 5 большего периода контактирует со столбомдуги, благодаря чему повышается его энтальпия, что в свою очередь также способствует повышению температуры потока ионизированного газа, выделенного из столба дугового 10 разряда, Вследствие этого производительность резки труб повышается.Предложенный способ осуществляют следующим образом.Внутри обрабатываемого изделия 1 поме щают соосно с ним стабилизирующий электрод 2. Изделие 1 и стабилизирующий электрод 2 подключают к положительному полюсу источника питания, а электрод 3 резака 4 - к отрицательному полюсу. Между обра батываемым изделием 1 и электродом 3 резака 4 возбуждают дугу. После прореза гпя ближней к резаку 4 стенки обрабатываемого изделия 1 возбуждают, режущую дугу 5 между ближней к резаку 4 стенкой стабилизи рующего электрода 2 и электродом 3 резака.Перемещая резак 4 в направлении, показанном стрелкой, обеспечивают прорезание ближней к резаку стенки изделия 1 за счет теплопзлучения от столба дуги 5. После про- ЗО плавления ближней к резаку 4 стенки стабиЗаказ 942/6 Изд.П 80 Тираж 888 ПодписноЦНИИПИ Комитета по делахг изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская паб., д. 4/5 Гииография,аиунова, 2 лизирующего электрода 2 и увеличения ширины реза на этой стенке до значения, при котором обрывается дуга 5, возникает дуга б, горящая между дальней от резака 4 стенкой стабилизирующего электрода 2 и электродом 3 резака 4. При этом при прорезании дальней стенки стабилизирующего электрода 2 поток ионизированного газа 7, выделенного из столба дуги 6, прорезает дальнюю от резака стенку изделия 1. После увеличения ширины реза на дальней от резака стенке стабилизирующего электрода 2 до значения, при котором обрывается дуга б, вновь возбуждают дугу 5, и процесс резки продолжается. Способ плазменно-дуговой резки, преимущественно тонкостенных труб, при котором 5 используют стабилизирующий электрод, электрически соединенный и прорезаемый одновременно с трубой, причем толщину электрода выбирают в 2 - 4 раза больше толщины трубы, отличающийся тем, что, с целью повы щения производительности резки и обеспечения полного прорезания в труднодоступных местах прямолинейно движущимся плазмотроном, в качестве стабилизирующего электрода используют цилиндрическое тело, кото рое устанавливают внутри разрезаемой трубы, соосно с ней.
СмотретьЗаявка
1622878
И. С. Шапиро, Б. Д. Бейдер
МПК / Метки
МПК: B23K 10/00, B23K 17/00, B23K 31/10
Метки: плазменно-дуговой, резки
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-368953-sposob-plazmenno-dugovojj-rezki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ плазменно-дуговой резки</a>
Станок для изготовления кольцевых изделий из термопластичных труб
Номер патента: 231782
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: B29C 49/24, B29C 65/02
Метки: кольцевых, станок, термопластичных, труб
...с помощью пневмопривода 22 в цилиндрической направляющей 23. Механизм резки заготовки состоит из дисковой пилы 24 с приводом гб, закрепленных на качающейся плите 2 б, Узел подачи пилы содержит электродвигатель с редуктором 27 и эксцентриком 28, который соединен с качающейся плитой с по. 1 ощыо тя.и 29.Станок работает следующим образом.После включения станка в работу термопластичная труба 80 из бухты, проходит через маркирующее устройство и тянущие ролики 17 подают ее в кассету.В момент начала подачи трубы в кассету включается электромагнит 1 б, и ролик 1 б прижимает трубу 30 к маркирующему ролику 14. При дальнейшем движении трубы на ее поверхность наносится маркировка. После со231782 18 вершения маркирующим роликом одного...
Устройство для испытания полых изделий, преимущественно пористых труб
Номер патента: 335564
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Васильев, Горбачев, Матвеев
МПК: G01M 3/08
Метки: испытания, полых, пористых, преимущественно, труб
...в виде тела вращения корытообразного сечения, боковые стенки которого имеют манжеты, перекрывающие зазор между корпусом и испытываемой трубой, расположенной, в свою очередь, на цилиндрической поверхности уплотнения,Изобретение относится к устройствам дляиспытания полых изделий, преимущественнопористых труб, включающим корпус с каналом для подвода рабочей среды и уплотнение.Известные устройства не предотвращаютвозникновения в изделиях при их испытанияхизгибных и срезывающих напряжений,Изобретение позволяет устранить этот недостаток,Достигается это тем, что уплотнение выполнено в виде тела вращения корытообразногосечения, боковые стенки которого имеют манжеты, перекрывающие зазор между корпусоми испытываемой трубой, расположенной,...
Устройство для резки непрерывно движущихся изделий
Номер патента: 1139582
Опубликовано: 15.02.1985
Автор: Фертиков
МПК: B23D 25/00
Метки: движущихся, непрерывно, резки
...упором 17, который обеспечивает безударный останов основной каретки 4 в крайнем правом положении и определяет ее крайнее правое положение. Конечный выключатель 18 на дополнительной каретке 2, взаимодействуя с основной кареткой 4 в начале ее хода, выдает команду на резку режущему механизму 16, а конечные выключатели 19 и 20, размещенные на станине, контролируют крайние положения дополнительной каретки 2 и выдают команды на переключение золотника (не показан) силового цилиндра 3.Устройство работает следующим образом.Изделие, поступающее с профилировочной линии, пройдя через матрицу гидравлического настольного пресса 16, воздействует на датчик 13 и включает силовой цилиндр 3, приводящий в движение дополнительную каретку 2. Скорость...
Способ получения путем отливки изделий со стенками разных толщин
Номер патента: 61538
Опубликовано: 01.01.1942
Автор: Брахман
МПК: B22C 1/00, B22C 3/00, B22D 27/18
Метки: отливки, путем, разных, стенками, толщин
...повышающими заполпяемость формы являются: кварц, кварцевый припыл, кварцевые покраски, мап езит, тальк, каолин, припылы пз них и пок)аски, 2 так)ке сазка или Опр 1 скивание сульфитным щелоком. Г 220 б 01)от, нс смачиВаемыми расплавленн 1 э 1 м чуГуном и Одновре 1 енно спи)ка;сщимп запо Няемость сделанных из пих форм оказались: уголь, Гра 1)ит, масла (1 инеральн 11 е, растительные и животные) В лОбом виде (присадка, припыл, протирка, покраска).Поэтому в случае сложной отливки, в которой имеются как тонкие, так и толстые сечения, форма должна быть выполнена по-разпому, а именно: в тонких местах, т. е. В условиях тонкостенного литья (где все внимание должно быть ооращено на заполняемость узких каналов формы), облицовочная земля или...
Устройство для последовательного нагрева металлических изделий (лент, прутков, труб и т. п. )
Номер патента: 83803
Опубликовано: 05.06.1975
Автор: Ясногородский
МПК: C21D 1/34
Метки: лент, металлических, нагрева, последовательного, прутков, труб
...меньше, чем при одновременном нагреве всей пог срхн ости детали.Что касается температуры нагрева, то при методе последовательното нагрева, она, при прочих равных условиях, определяется скоростью продвижения детали через слой электролита в ванне.Последовательный нагрев может производиться за один проход детали через ванну с электролитом или за несколько проходов. Последний способ может оказаться целесообразным в том случае, когда необходимо уменьшить скорость нагрева, а также для некоторых случаев нагрева длинных заготовок большого диаметра, так как здесь исключается воз.;ожность подстуживания конца, с которого начинается нагрев.Следует еще указать, что нагрев весьма длинных заготовок, в частности, различного вида проката, может быть...
Предыдущий патент: 368952
Следующий патент: Припой для напайки режущих пластин на корпус
Случайный патент: Привод внешнего запоминающего устройства