Способ получения отливок из тугоплавких карбидообразующих металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 367954ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВ 10 РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЧ. Кл. В 22 с 3 970 ( 1470951/2 аявлено рисоединением заявкииоритет итет по деламений и открытисеете МинистровСССР Опубликовано 26,1,1973, БюллетеньДата опубликования описания 10,Ъ.197 ДК 621.744,37(088,8) Авторизобретения Л, Ульянов, В, В. Назаренко, И. М. Недюха, В. Г. Шмигидии,В. П. Шариков и В. Т. Яковлев Институт проблем литья АН Украинской ССРЗаявитель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИ КАРБИДООБРАЗУЮЩИХ МЕТАЛЛОВмог 20 Изобретение опносится к технологии получения отливок из тугоплавких карбидообразующих металлов и сплавов в графитовых ,формах.Известен способ получения отливок из карбидообразующих металлов путем заливки в графитовые формы с нанесенным ца цпх покрытием из сплавов тугоплавких металлов.Недостатком известного способа является то, что покрытие из сплавов тугоплавких металлов не обеспечивает получение качественных отливок крупного размера из тугоплавких карбидообразующих металлов в графитовых формах из-за возможности оплавления его.Кроцме того, оно це обеспечивает неооходсцепления покрытия с формой. С целью устранения этих недостатков поверхность графитовых форм покрывают кароидами переходных металлов 1 Ъ, 7, И трупп периодической системы элементов, а именно карбидами титана Т 1 С, циркония ХгС, тафния Н 1 С, ванадия ЧС, тантала ТаС, ниобия КЪС, вольфрама %С.Способ нанесения покрытия может быть осуществлен следующим образом. В жидком олове растворяют (в вес. %) 1 - 1,5 металла, карбидом которого хотят пчокрыгь форму. Этим расплавом заполняют полости графитовой формы. Для нанесения покрытий на стержни последние погружают в расплав.Затем производят нагрев в вакууме 10 -- 5 10мм рт. ст. при температуре до 1000 - 1100 С. При этом растворенный в олове металл взаимодействует с поверхностью графита с образованием слоя карбида МеС.Температуру начала ооразования карбидов устанавливают по началу смачиванця поверхности трафитовой формы Ме - Ьп. Эта температура равняется 950 в 1000. Время выдержки расплава Ме - Ьп в форме, необходимое для полного протекания ре акции образования карбидного слоя, например, в случае с цирконием составляет 1,5 - 2 час. После протекания реакции ооразования карбида олово выплавляется из полости формы на воздухе при температуре 250 в 3 С.Остатки олова удаляют из полости форм,прокалкой в вакууме 10 - 4 - 5 10 -им рт. ст.при температуре 1400 - 1 б 00 С. Выдержка 1 - 1,5 час. Толщина образуемого карбидного слоя составляет 10 - 30 лк, что зависит от об щего количества металла в расплаве ц от площади наносимой поверхности. Путем добавления этого металла в обедненный цм расплав олова можно увеличить толщину карбидного слоя при соответствующем увеличении вы держки367954 Предмет изобретения Составитель В. РыжиковаТехред Е. Борисова Корректоры: А. Николаеваи Л, Корогод Редактор И, Квацадзе Заказ 744/6 Изд, Из 22 Тираж 755 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Способ получения отливок из тугоплавких карбидообразующих металлов путем заливки металла в трафитовые формы с нанесенным на них покрытием, отличающийся тем, что, сцелью предопвращения науглераживания от-ливок крупных размеров, форму, покрываюткарбидами переходных металлов 117, Ч, Л5 групп периодической системы элементов,
СмотретьЗаявка
1470951
йсесок Институт проблем лить Украинской ССР Иштид
В. Л. Уль нов, В. В. Назаренко, И. М. Недюха, В. Г. Шмигидин, В. П. Шариков, В. Т. Яковлев
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00
Метки: карбидообразующих, металлов, отливок, тугоплавких
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-367954-sposob-polucheniya-otlivok-iz-tugoplavkikh-karbidoobrazuyushhikh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения отливок из тугоплавких карбидообразующих металлов</a>
Пресс-форма для штамповки из жидкого металла отливок с поднутрениями
Номер патента: 1321516
Опубликовано: 07.07.1987
МПК: B22D 18/02
Метки: жидкого, металла, отливок, поднутрениями, пресс-форма, штамповки
...21 и с подпружиненной плитой 20 - в сом 6 2кнутом, центровая серьга 26 - в нижнем положении. Форму через окно плиты 9 заполняют расплавом 28.Под действием траверсы пресса плита 1 опускается вниэ (фиг.1 справа),копир 3 взаимодействует с замковымбайонетным механизмом 4 и поворачивает его на некоторый угол, при этомзубья полуормы 8 входят в зацеплениеи запирают формообразующую полость,замки 6 входят в отверстия съемнойполуформы 8 и запирают стержни 7,При дальнейшем ходе траверсы пресса центровой пуансон 2 выдавливаетрасплав 28 в полость формы, прошиваетотверстия и давит через пресс-остаток29 на подвижное дно 25, перекрывая отверстие и осуществляя кристаллизациюцентровой части изделия 28,Затем плита 1 давит на подпружиненную плиту ж,...
Приспособление для очищения расплавленного металла при отливке в формы
Номер патента: 9542
Опубликовано: 31.05.1929
Автор: Харламов
МПК: B22D 43/00
Метки: металла, отливке, очищения, расплавленного, формы
...не через один клапан, как показано на фиг. 1, а через несколько рядов их разного диаметра. Для лучшего растворения окислов и выхода газов из расплавленного металла на его поверхПредлагаемое приспособление предназначается для очищения в нем расплавленного металла при отливке в формы, с целью получения плотной (без пор и раковин) отливки. Приспособление представляет устанавливаемую над литником воронку с одним или несколькими клапанами.На чертеже фиг, 1 изображает продольный разрез приспособления; фиг. 2 в разр приспособления по линии АВ на фиг, 2.Приспособление (фиг, 1 и 2) состоит из воронки 1, имеющей в нижней части форму открытого снизу обращенного усеченного конуса, снабженного внутри несколькими горизонтальными рядами приливов...
Способ изготовления пористых вставок для поверхностного легирования отливок в литейной форме
Номер патента: 917903
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Карпов, Левинсон, Михайлов, Устинов
МПК: B22D 27/18
Метки: вставок, легирования, литейной, отливок, поверхностного, пористых, форме
...вибростенд,например ВЭДС 200 А. Заполнение пор Способизготовления вставки 1, Обычная формовкапластического состава из 100 мас,ч,ФХ 800; 6 мас,ч,жидкого стекла 7903 4осуществляют при частоте колебанийкамеры 6-8 кГц и амплитуде колебаний3-5 мм в течение 3-5 мин. Конечнуюпористость вставок регулируют временем заполнения и амплитудой колебаний,Для сравнения эффективности предложенного способа получения вставокс известными отливали чугунные от 10 ливки размером 200 х 70 мм и разнойвысоты, при температуре заливаемогов форму чугуна 1330-1350 С. Проводили замеры температуры на контактныхповерхностях вставки с формой и ме 1 з таллом с помощью термопар ВР 5/20,Из полученных отливок вырезали дляиспытания на износ образцы размером15 х 15 х 10 мм,...
Реактор для получения тугоплавких соединений металлов
Номер патента: 1688531
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Боровинская, Буров, Мержанов, Столин
МПК: B22F 9/16, C01B 31/30
Метки: металлов, реактор, соединений, тугоплавких
РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОВ, содержащий корпус, инициирующее устройство, системы охлаждения и сброса давления, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при получении мелкодисперсного порошка и повышения выхода годного, он снабжен ротором, установленным в корпусе по его оси с возможностью осевого перемещения, причем рабочая поверхность ротора выполнена в виде конуса, вершиной обращенного вниз.
Способ получения тонкодисперсных порошков тугоплавких окислов металлов
Номер патента: 452177
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Батарев, Бутылкин, Галкин, Коробцев, Туманов, Хохлов
МПК: C01B 13/14, C01G 1/02
Метки: металлов, окислов, порошков, тонкодисперсных, тугоплавких
...этого в качестве высокотемпературного теплоносителя используютниэкотемпературную плазму воздуха ивыделение конечного продукту осуще"ствляют при температуре, превьппающейтемпературу устойчивости нитрата металла. Целесообразно исходные нитратные растворы. выдерживать в реак-з, Оционной зоне не менее 10 - 10 с приразмере капельраствора 5 10 -1.10 см1и низкотемпературную плазму направлять под углом )30 "к боковой поверхности исходного нитратного раствора,Осуществление изобретения позволяет повысить чистоту конечного про".дукта и упростить процесс.П р и м е р 1. Получение двуокисициркония,Раствор нитрата циркония, содержа" щий 100 г/л циркония и 34 г/л азотной кислоты, распыляют пневматическим распылителем в плазменный реактор.Расход...
Предыдущий патент: Состав отвердителя форм в производстве литья по выплавляемым моделям
Следующий патент: Порошкообразная противопригарная композиция для литейных красок
Случайный патент: Способ определения липополисахаридных антигенов микроорганизмов в сыворотке крови