Способ получения отливок

Номер патента: 366924

Автор: Авторы

ZIP архив

Текст

Взамен ранее изданного 366924 Соаз Советсииа Йоциалистическиа РеспуолииК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ельстваЗависимое от авт. свид Заявлено 22, тт 1,1968 ( с присоединением заяв 1264186,22-2)ттомитвт по делам ивабретеиий и открытийнор ите бликовано 231 УДК 62.74.043: :62 .746.587(088.8 ллетень8 при Совете Министре СССРта опубликования описания 30.111.19 вторыобретения В. В, Круглашов, С. Н. Атрощенко и Ф. А. Мишу явитель еизенскии з химического машиностроен СПОСОБ ПОЛ ИЯ ОТЛИВОК 2 во внутрен орелку 5 и о стержня температуре т слой прожень иагре Изобретение оптосится к литейному производству, а именно к способам получения отливок типа втулок и изложниц.Известен способ изготовления отливокс использованием полого металлического 5стержня, который перед заливкой металла вформу нагревают до 150 - 180, а после окончания процесса заливки охлаждают.С целью обеспечения свободного отделениястержня от отливки, по предолженному способу стержень используют из сплава с коэффициентом линейного расширения, большим,чем коэффициент линейной усадки заливаемого чтс галла, и нагревают до температуры,обеспечивающей увеличение его линейных размеров, превышающих усадку заливаемого металла.На чертеже схематично представлена литейная форма со стержнем для осуществленияописываемого способа. 20Форма состоит из корпуса 1, поддона 2, металлического стержня 3, литниковой чаши 4,корпуса горелки 5 и трубок б и 7 соответственно для подачи газа и воздуха.На поддоне 2 собирают форму,нюю полость стержни 3 вводят гпроизводят нагрев металлическоггазо-воздушным пламенем, Прине боле 80 С иа стержень наносягиноиригарной краски. Затем стер вают до температуры, обеспечивающей растптт. рение стержня (диаметр В,), превышающее усадку заливаемого металла (диаметр Ог). Стержень используют из сплава с коэффициентом линейного расширения, большим, чем коэффициент усадки заливаемого металла,В собранную и нагретую форму через чашу 4 заливают металл. Сразу же после заливктт ввиду большего коэффициента линейного расширения материала стержня диаметр Вт будет больше диаметра отливаемой втулки 0 . При охлаждении усадка стержня 3 будет больше усадти отливки, благодаря чему стержень свободно удаляют из отливки. Для ускорения охлаждения формы во внутреннюю полость стержня через трубку 7 подают воздух.В качестве примера можно привести изготовление отливок 980, 100, 125 лтм и толщиной стенки до 12 лтм из свинцово-сурьмянистого сплава (марки ССуА) с содержанием сурьмы от 5 до 7% (1 пл. 320 С, линейная усадка 0,95 - 1,1%). Литейную форму и стержень ис. пользуют из стали (ст, 3).Перед заливкой стержень нагревают до тем. пературы 300 С. Коэффициент линейного рас. ширеиия для ст. 3 при этой температуре соответствует 1,3%. Собранную металлическуто форму заливают свиицово.су рьмянисты м спла ,вом при 420 - 470 С. При остываиии стальной стержень уменьшается в диаметре иа 1,37 о, и366924 Составитель Т. КоролеваТехред Т. Курилко Корректоры: А. Николаеваи Е, Дввыдкииа Редактор В. Левитов Заказ 509/7 Изд.171 Тираж 755 ПодписноеЦШ 1 ИЛИ Комигета но делалт изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж 35, Раушская иаб., д, 4/5 Типографии, ир. Сапуиова, 2 ппп,патент" зак.4-З 8 ф отливка - на 1 а/в, Описываемый способ можно испольэовать и для изготовления отливок нз металлов с более высокой температурой плавления, например из чугуна,.имеющего коэффициент линейной усадки такой же, как и свинцово-сурьмянистого сплава. В этом случае стержень можно использовать из стали типа Х 8 Н 10 Т и нагревать его до 800 С. Предмет изобретенияСпособ получения отливок, преимущественно тонкостенных, с использованием полого ме. таллического стержня, включающий напр иего перед заливкой металла в форму и послдующее охлаждение, отличающийся тем, чг,с целью .обеспечения свободного оглелепистержня от отливки, стержень испольэук и,сплава с коэффициентом линейного расширния, большим, чем коэффициент линсйиоаусадки заливаемого металла, и нагреваю иотемпературы, обеспечивающей увелич иие олинейных размеров, превышающих угадку иливаемого металла.

Смотреть

Заявка

1264186

В. В. Круглашов, С. Н. Атрощенко, Ф. А. Мишуков Пензенский завод химического машиностроени

Авторы изобрете

МПК / Метки

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04, B22D 29/00

Метки: отливок

Опубликовано: 01.01.1973

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-366924-sposob-polucheniya-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения отливок</a>

Похожие патенты