Способ получения полимер-бензина

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ 364630 Соа ооаетокик Социалиотичеокик РеопуоликЗависимое от авт Заявлено 30,17.19 идетельства Хо(Юю 143124723-5) Кл. С 08 3,1 присоединением заявки Лориоритет итет по делам иэобретений и открытнпри Соеете МиниотрооСССР Д К 678.742.4.02 (088.8 бликовано 28.ХИ.1972. ллетень Уо 5 за 1973 12.111.1973Дата опубликов тя описан Авторыизобретещаявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕР-БЕНЗ реактора высотой 9 лт зталпзатора на высотусмесь засыпают слой шатного катализатораье, бутан-бутиленовуюерхнюю часть реактораалюмосиликатного катаождается от нежелател аполняют 7 - 75 ль ариковоговысотой фракцию, , Пройдя лизатора, ьных приТруокисмесью ка25 Сверху наалюмосилтп0,5 ль Сырподают в вчерез счой30 сырье освоб Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, . и в частности к процессу полимеризации бутан-бутиленовой фракции с целью получения полимер-бензина - сырья для производства барий-фенольного компонента.Известно несколько способов проведения процесса полимеризации бутан-бутиленовой фракции. Наиболее распространенным является способ полимеризации бутан-бутиленовой фракции при температуре 190 - 205 С и давлении 55 - 60 атлт в присутствии катализатора фосфорная кислота на кизельгуре. Процесс полимеризации ведут в кожухотрубпых реакторах высотой 9 лт, последние заполняют катализатором на высоту 6 ль Сверху подают бутан-бутиленовую фракцию с объемной скоростью 2 час-, снизу отводят продукты реакции.Недостатками известного способа являются:а) разное снижение активности катализатора с последующим падением конверсии не- предельных углеводородов,б) образование в трубках реактора цементообразной массы, затрудняющей их чистоту (25 - 30 дней).Цель изобретения - повысить выход целевой фракции, предотвратить ооразование цементообразной массы и сократить срок чистки реакторов. Поставленная цель достигается проведением процесса полпмеризации бутанбутиленовой фракции в присутствии смеси двух катализаторов; фосфорная кислота на 5 кизельгуре и алюмосиликатый шариковыйкатализатор, взятых в весовом соотношении 4:1.Смесь загружают в трубки реактора на высоту 7,5 лт. Сверху на смесь засыпают слой 10 высотой 0,5 .и шарикового алюмосиликатногокатализатора, который предотвращает проникновение вредных примесей (влага, остатки щелочи) в рабочую зону реактора.Алюмосиликатный катализатор, участвуя в 15 процессе полимеризации, увеличивает выходцелевой фракции, а также, разжижая систему, предотвращает спекание катализатора фосфорная кислота на кизельгуре, что ускоряет процесс чистки реакторов от отработан ного катализатора,Способ осуществляют следующими приемами.364630 фракционный состав полимеризата Выход, % от сырья Температура, С д 20 4Катализатор 90 С 127 С к, к. ОТГ. И. Ч. н. к,77 75 64 75 84 0,7232 0,7236 0,7224 0,7278 0,7230 190 в 2 77 76 84 85 75 фосфорная кислота на кизельгуреф (известный) 218,0 247,7 240,7 232,5 242,1 164 178 176 164 162 97,5 97,0 97,0 98,0 98,0 190 в 2 75 84 80 76 81 163 165 161 155 166 0,7174 0,7220 0,7150 0,7266 0,7160 85 75 83 85 86 234,3 224,6 252,3 238 223,0 98,0 97,5 97,0 97,5 97,0 Фосфорная кислота на кизельгуреф+шариковый алюмосиликатный катализатов (предлагаемый) 15 Составитель А, ГорячевТехред 3. Тараненко Корректоры: Е. Сапунова и Т. МедведеваРедактор Л. Ушакова Заказ 487/3 Изд. 1 Чв 150 Тираж 551 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 месей, отравляющих катализатор, и далее проходит реакционную зону реактора сверху вниз. Процесс полимеризации ведут при объемной скорости подачи бутан-бутиленовой фракции 2 час , температуре 190 в 2 С и давлении 55 - 60 ати. 16,3 19,0 23,6 23,5 19,3 20,3 26,0 26,3 24,2 25,6 16,8 23,8 Из таблицы видно, что при использовании предлагаемого катализатора выход сырья для получения барий-фенольного компонента увеличивается на 3,5/юПредлагаемый способ позволяет сократить время чистки реакторов с 20 - 25 до 4 - 5 дней, увеличить активность катализатора до 20 - 25 дней (против 15 дней). Предмет изобретенияСпособ получения полимер-бензина полимеризацией бутан-оутиленовой фракции при Способ получения сырья для производстваоарий-фенольного компонента путем полимеризации б)тан-бутиленовой фракции на смеси катализаторов испытал в заводских условиях.5 Результат испытаний приведены в таблице.Таблица температуре 190 - 205 С и давлении 55 - 60 атги с применением катализатора - фосфорная кислота на кизельгуре, отлича/ои 1 ийся тем, что, с целью повышения выхода конечного 10 продукта и упрощения технологии процесса,последний проводят в присутствии алюмосиликатного шарикового катализатора при его весовом соотношении к фосфорнокислотному 1:4.