Всесоюзная i

Союз Советских Социалистических Респу 0 ликКомитет по деламзобретений и открытийпри Совете Министров УДК 677.46.029,2 (088.8) Опубликовано 20,Х 11.1972. Бюллетень3за 1973 Дата опубликования описания 12.11.1973 Авторы зобретепия И, И, Тезиков и т ЗНА, .тетошкиц Заявите Кемеровский научно-исследовательский институт химичепромышленности ОСОБ ПРОПИТКИ ИЗДЕЛИИ И ИСТОГО ГРАФИ сцижеция непроницаемости. Бо раствора полистирола в сти необходимость применения по лений при пропцтке и добавке 5 Цель изобретения - увелцче кости изделий и сиижеиие д цессе идгцетация пропиточиог Цель достигается тем, что водят стцролом с добавкой 10 При этом устраняется цеобхо цешя полистирола, благодаря вающий раствор имеет цезца кость и легко заполняет пор обычом давлении. Образующ 15 шем при полимеризации внут.;ер стцрола с дивцццлбеиз трехмерную структуру, обес шеи иую термостоикость прои тоилх изделий (до 200 С),20 Пропитку и последующую фитовых изделий произволят разом. В состав, представляющий номеров стиролд и дцвииилб 25 кой шцщиятора полимериза перекиси бецзоила, погружа изделия и пропитывают до п ция воздуха в течение 6 - 8 ч изделия, для црелотвращеция 30 питывающего состава и устрдоработку грагнедуюцим об собой смесь моецзола с добавции, например, от графитовые олиого вытесиеас. Пропитанные вытекаиия проиеция цеобходиИзобретение относится к способу пропцтки графитовых изделий, которые находят широкое применение в химическом аппарато- и машиностроении, в ацтикоррозйоциой технике, во мцогих технологических процессах, связаниых с применением агрессивш.х срсл при повышенных температурах, а также в электродиализцых опресцительцых установках в качестве анодов при обессоливации воды.Выбор пропиты вающего состава (импрегната) является Весьма ответствеццои зядячеи, так как от его свойств зависят показатели готовых изделий: химическая стойкость, термическая устойчивость, механическая прочность и др.Согласно известному способу пропитку изделий проводят растворами полистирола в стироле под давлением 5 кг/сл. Для сшокеция вязкости полистирола к пропиточцому раствору добавляются четыреххлорцстый углерод и четыреххлористый кремний. Прц этих условиях после трехкратной пропитки изделия становятся непроницаемыми.Существеццыми недостатками известного способа являются цизкая термостойкость пропитки (при температурах, превышающих 120 С, происходит деполцмеризация полистирола).Кроме того,термопластичиос полистирол имеет высокують) я Вля 10 цюся причциой лыиая вязкость ролс вызывает вышеццых даврастворителей.цие термостойавлеция в проо состава.пропитку произчивииилбеизола, димость примечему пропитычительцую вязы графита при тйся в дальцеири пор сополиолом, имеющий печивает повытяццых графиРедактор Л. Мазуронак Заказ 183/4 Изд.88 Тираж 404 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 мости последующей механической очистки от полимера, помещают в сосуд с водой и выдерживают при температуре 50 - 60 С до превращения пропиточного состава внутри графита в желеобразное состояние. Для окончания полимеризации и превращения пропитывающего состава в твердое состояние температуру повышают до 90 С - 100 С и выдерживают пропитанные изделия при этой температуре 6 - 8 час,Данные по условиям пропитки следующие: Стирол 96,6 - 97,4% Дивинилбензол 18 - 22% Перекись бензоила 08 - 12 о/о Время пропитки 6 - 8 час Время полимеризации в водепри температуре 50 - 60 С 6 - 8 часВремя полимеризации притемпературе 90 - 100 С 6 - 8 час.Предлагаемый" с%особ прост в осуществлении и позволяет получать без применения повышенного давления непроницаемые графитовые изделия с термостойкостью до 200 С без их последующей механической обработки. Предмет изобретения1. Способ пропиткц изделий из пористогографита жидким составом путем нагнетания его в поры пропитываемого материала под давлением, отличающийся тем, что, с целью 10 повышения термостойкости изделий и снижения давления в процессе нагнетания пропиточного состава, пропитку осуществляют стиролом с добавкой дивинилбензола и инициатора с последующей полимеризацией пропи тывающего состава в порах изделия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопропитку осуществляют при температуре 18 - 25 С и атмосферном давлении при следующем соотношении компонентов: стирол 20 96,6 - 97,4%, дивинилбензол 1,8 - 2,2%, инициатор 0,8 - 1,2%,