Испаритель металла, реагирующего с вольфрамом

Номер патента: 129823

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Катыховский, Пахомова

МПК: C25C 7/00

Метки: анодами, ванны, виде, водных, вращающимися, выполненный, действующий, дисковыми, закрытой, катодами, катодного, металлов, нее, неподвижными, непрерывно, осаждения, погруженными, растворов, электролизер

...повышенные плотности тока, в силу чего имеет высизводительность, обеспечивает непрерывный механизированнкатодного металла и улучшение условий тру;р обслуживающната ны, а вверху тоды ,на обадыши, из сег.Нераод охналам,129823соединенным с внутренней полость 1 о катодов, Ток к катодам подводится через вал при пороши двух дисков, одни из которых жестко посажен на конусную часть вада и вращается вместе с ним, а второй, не врашаюшийся диск, закреплен на крышке вкладыша и пружинами поджимаегся к врашаюшемуся диску. К неподвижному диску присоединена токоподводяшая шина 4. Аноды 5 предсгавляют собои полые П-образной формы пластины из. алюминия, покрытыс снаружи свинцом. Через отверстия в верхней части пластин циркулирует...

Номер патента: 204279

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Калииский, Музалевский, Портной

МПК: B21B 38/00

Метки: внутри, деформации, металла, очага, скорости, течения

...металлаа.Предлагаемое устройство отличается тем, что следящий элемент связан через тягу с регистрирующим прибором. При этом тяга пропущена через полость в деформируемом металле и помещена в трубку из материала более прочного, чем деформируемый металл,Это позволяет измерять скорость течения металла непосредственно в процессе деформации и благодаря усилению сигнала повысить точность замеров. На чертеже показано описываемое устройтво. Устройство установлено на исследуемом образце 1 и состоит из следящего элемента 2,трубки 3 или набора трубок, тяги 4 и тензодатчика 5, Трубка 3 изготовлена из материала более прочного, чем деформируемый металл, для предохранения тяги от защемленияво время деформации образца.При деформации образца 1...

Номер патента: 929712

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Ващенко, Гиршов, Губернаторов, Орлов, Сапожников, Сигачев, Уткин

МПК: C21C 5/56

Метки: активных, вакууме, контролируемой, литья, металлов, плавки, сплавов, среде, химически

...20, являющимся элементом крышки 7.Заливочная камера 8 вакуумируетсяв состыкованном с плавильной камерой 1 состоянии. Для вакуумирования заливочная камера 8 снабжена трубопроводом 21, соединенным с вакуумной системой. Плавление и заливку металла можно производитьв контролируемойгазовой среде. Для этой цели плавильная и заливочная камеры снабжены щтуцерами для подвода газа (не показаны) .С целью устранения выброса жидкого металла из литейной воронки б из-завозможного перепада давлений газа вплавильной и заливочной камерах, последняя снабжена, предохранительнымклапаном 22.Для получения металлического гранулированного порсака в заливочной камере 8 может быть размещен механизм центробежного распыления жидкого металла. Он состоит иэ...

Номер патента: 1091748

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Белых, Булгаков, Кузнецов, Панов, Пузыревич, Рыбасов, Шипилов

МПК: G21H 5/00, H01J 27/02

Метки: ионов, источник, радиоактивных

...длительности процесса облучения серии образцов, увеличению трудоемкости работ и ухудшению условий радиационной безопасности.Цель изобретения - обеспечение 20 плавной регулировки интенсивности пучка радиоактивных ионовПоставленная цель достигается тем, , что источник радиоактивных ионов содержит радиоактивное вещество, фла нец, тепловой экран, ионизатор из пористого вольфрама с нагревателем, источник питания нагревателя, ускоряющий . электрод и источник высокого напряжения, подключенный к ускоряюще му электроду, причем в тепловом экране и ускоряющем электроде выполнены отверстия для выхода пучка ионов, а ускоряющий электрод расположен снаружи теплового экрана, трубку, на торце которой герметично расположен иониза. тор с нагревателем,...

Номер патента: 1534961

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Говорин, Литвиненко, Мимонов, Панов, Филимонов

МПК: C01G 49/00, C22B 3/00

Метки: виде, выщелачиванием, железа, извлечения, металлов, окисного, руд, соли

Способ извлечения железа в виде соли окисного железа из руд перед выщелачиванием металлов, включающий деление рудной пульпы на две части в массовом соотношении (20 - 50) : (50 - 80), кислотную обработку меньшей части, нейтрализацию кислой пульпы оставшейся частью пульпы до pH 5,0 - 6,5 и окисление объединенной пульпы кислородом воздуха при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени окисления закисного железа в окисное и интенсификации процесса, окисление объединенной пульпы ведут при 100 - 150oC, парциальном давлении кислорода 2 - 4 атм в течение 0,5 - 1,5 ч.