Головка к экструдеру

360808 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено ОЗ.Ч 11.1970 (Юо 1467017/28-13)с присоединением заявки МПриоритетОпубликовано 17,1 Ч,1973. Бюллетень18Дата опубликования описания 12.П 1.1973 М. Кл. А 22 с 13/ОО Номитет по делам изобретений н открытий при Совете МинистровУДК 637,52(3.74 (О 88.8) Авторыизобретения Б. 1 К, Козачек, В. Я. Милованов и В. М. Ирклей Заявитель ГОЛОВКА К ЭКСТРУДЕРУ 1Изобретение касается мясной промышленности,Известны головки к экструдеру для формования искусственной колбасной оболочки, содеракащие корпус с конусообразной внутренней поверхностью и концентрично вставленный в корпус и образующий с ним формующий зазор вкладыш, имеющий продольные, равномерно расположенные по своему периметру подавляющие каналы и кольцеобразную смесительную полость.Предлагаемая головка обеспечивает получение оболочки более равномерной по толщине.Это достигается тем, что вкладыш имеет дополнительные кольцеобразные смесительные полости и дополнительные сообщающиеся с полостями, равномерно расположенные между ними по своему периметру подающие каналы, причем количество каналов и их суммарная площадь поперечного сечения между полостями прогрессивно возрастают в направлении к фор мующему зазору.Угол конуса сопрягаемых поверхностей корпуса и вкладыша не превышает 30, предпочтительно 2 - 3, а отношение длины сопрягаемых поверхностей к их среднему диаметру составляет не менее 1: 1, преимущественно 3: 1,На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по 2А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Бна фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В - В на фиг.1; на фиг, 5 - разрез по Г - Г на фиг. 1.Головка представляет собой корпус 1 и5 вкладыш 2, помещенный в корпусе. Своимикольцевыми буртиками 3 и 4 корпус и вкладыш образуют кольцевую полость Е, в которую подается вискозный раствор. Корпус имеет центрирующую поверхность 5 с базовой со 10 прягаемой длиной Е и формующую поверхность б с длиной 1, Эти поверхности принадлежат одному сквозному конусу с углом а, который имеет диаметр на выходе П. Вкладышимеет центрирующую 7 и формующую 8 по 15 верхности, которые выполнены в виде двух конусов с тем же углом а, но формующий конусна выходе имеет диаметр д (эти конусы эквидистантны). На вкладыше выполнены проточки, образующие смесительные полости а, б, в,20 и каналы г, д, ж в перемычках между проточками, В сборе корпус и вкладыш образуютна выходе кольцевую щель з,Вискозный раствор через кольцевую полость Е поступает последовательно через ка 25 палы г, д, ж в смесительные полости а, б, в,Вследствие того, что количество каналов исуммарная площадь их поперечного сечения вперемычках между смесительными полостямипрогрессивно возрастает по ходу раствора,ЗО давление в последней смеоительной полости в360808 Фиг 1 А-А Б-б иг 2 В -В фиг. 9 Составитель В, ДуньеТехред Г, Дворина Корректор Н. Прокуратова Редактор С, Ежкова Заказ 1886/2 Изд.1454 Тираж 440 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3практически выравнивается, что создает благоприятные условия для равномерного истечения раствора через кольцевую формующую щель з. Так как кольцевая формующая щель при сборке - разборке корпуса и вкладыша всегда остается одинаково равномерной, благодаря большому отношению 1: б,р, формуемая оболочка получается равномерной по толщине,стенок, т. е. равнопрочной по периметру. Такая оболочка пригодна для применения на шприц-автоматах. Предмет изобретения1. Головка к экструдеру для формования искусственной колбасной оболочки, содержащая корпус с конусообразной внутренней поверхностью и концентрично вставленный в корпус, образующий с ним формующий зазор вкладыш, имеющий продольные, равномерно расположенные по своему периметру подающие каналы и кольцеобразную смесительную полость, отличающаяся тем, что, с целью получения оболочки с более равномерной толщиной, вкладыш имеет дополнительные коль.цеобразные смесительные полости и дополнительные сообщающиеся с полостями, равномерно расположенные между ними по своему периметру подающие каналы, причем количе ство каналов и их суммарная площадь поперечного сечения между полостями возрастают в направлении к формующему зазору.2. Головка по п, 1, отличающаяся тем, чтоугол конуса сопрягаемых поверхностей корпу са и вкладыша не превышает 30, предпочтительно равен 2 - 3, а отношение длины сопрягаемых поверхностей к их среднему диаметру составляет не менее 1: 1, преимущественно 3:1,