Головка гибочная трубогибочного станка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Рвспублик(22) Заявлено 100778 (21) 2648946/25-27 Р 1) М Кл3 с присоединением заявки Йо В 21 О 7/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ГОЛОВКА ГИБОЧНАЯ ТРУБОГИБОЧНОГО СТАНКА 1Изобретение относится к трубоги-,бочному производству, в частности коборудованию для гибки труб.Известна гибочная головка, используемая в станке для гибки. труб, настанине которого смонтированы направляющие ролики и каретка продольнойподачи. Перемещение каретки производится от электродвигателя цепным приводом. В направляющих станины раэмещена бабка, в которой смонтирован поворотный вал с полэушкой. К полэушкекрепится водило с эажимным механизмом,приводимым в движение пневмо- илигидроцилиндром. Губки зажимного меха низма охватывают трубу, передний торец которой упирается. в упор, выполненный передвижным по линейке, крепящейся к водилу. Задний торец трубыупирается в упор, размещенный на каретке,Нагрев трубы осуществляется индуктором, закрепленным на высокочастотном трансформаторе, который смонтирован на продольно-подвижных салазках, 25на которых закреплены одни концы троса и пружины, а другие концы на станине. Трос огибает шкив, ось которого тягой связана с осью холостойзвездочки цепного привода каретки. 30 2Звездочка смонтирована на салазках. Имеется ограничитель перемещения и управляемый фиксатор. Ведущая звездочка через редуктор кинематически связана с электродвигателем. Концы цепи закреплены на каретке 1)Известен также трубогибочный станок с индукционным нагревом, который содержит станину, по направляющим которой перемещается каретка продольной подачи с механизмами зажима и поворота трубы. Механизм зажима и поворота трубы имеет два холостых ролика и два приводных ролика. Ролики установлены на кронштейнах, которые одновременно и равномерно перемеща.отся по направляющим каретки продольной . подачи навстречу один к другому с помощью винта от отдельного привода. Холостые ролики подпружинены с помощью пружины. С кареткой продольной подачи жестко соединен торцовый упор, содержащий поворотный конус, стрелку и шкалу. На станине установлена каретка направляющих роликов, содержащая четыре ролика, оси которых закреплены в указаных каретках, расположенных на внешней и внутренней сторонах изгиба трубы и снабженных приводом для одновременного равномерного перемещения их навстречу одна другой с помощью винта. На станине установлен охватывающий кольцевой индуктор, соединенный с трансформатором, который питается от машинногогенератора ТВЧ. Индуктор может перемещаться в вертикальной и гориэонтальНой плоскостяхНа передней части,станины имеется гибочное устройство,содержащее сектор, на котором закреплены направляющие, по которым можетперемещаться ползушка, На ползушкезакреплена ось с нажимным роликом.Полэушка перемещается по направляющимс помощью винта, а также при гибке от,.отдельного привода по радиусу й сцентром в точке пересечения оси изгибаемой трубы с плоскостью индуктора.Ось нажимного ролика служит и осьюдля установки изгибающего водила,Перед индуктором установлен регулируемый по высоте, поддерживающий ро-Щлик, предназначенный для поддержанияконца иэгибаемой трубы при ее выводеиз индуктора 21,Наиболее близкими к предлагаемомуявляются станки для гибки труб, в которых гибка труб производится трехроликовой гибочной головкой, В трехроликовой гибочной головке гибка ведется за счет воздействия на трубу нажимного (отклоняющего) ролика. Труба устанавливается в кольцевом индуктореи в направляющих роликах. К переднемуконцу трубы прикладывается усилие,создаваемое нижимным роликом, перемещающимся перпендикулярно к оси трубы,подлежащей гибке. Продольное перемещение трубы ныполняется кареткой припомощи торцового упора. Зональностьнагрева обеспечивается тем, что участки трубы, входящие в зону действияиндуктора, нагреваются до 1000 С и 40на выходе из индуктора охлаждаютсяводяным душем при помощи спрейера до200-300 С. Скорость продольной подачи трубы обуславливает требуемую температуру нагРева при данной мощностиТВЧ, подведенной к индуктору 3.Однако в вышеописанных головках(станках) индукторы жестко связаны странсформатором источника питания, анеобходимость поворота индуктора взависимости от изменения радиуса гибатрубы приводит к сложным конструкторским решениям. А в гибочной головке(3) индуктор выполнен неподвижным.Изменение формы поперечного сечения трубы под индуктором нарушает Ыравномерность нагрева вследствие суммарной величины зазора между трубойи индуктором, которую нельзя отрегулировать перемещением индуктора вплоскости нагрева. Это приводит к щтому, что в процессе гибки происходит овализация трубы, образованиегофр, т.е. ухудшение качества гибки.Цель изобретения - повышение качества гибки труб, возможность авто- б 5 матического поворота индуктора в процессе гибки на угол, соответствующий соотношениюЬП С.= - - У2 тргде Ор - наружный диаметр трубы,йг - радиус гиба.Указанная цель достигается тем, что в головке гибочной трубогибочного станка, содержащей корпус, каретку, торцовый упор, направляющие и гибочный ролики, индуктор с кольцомспрейером, индуктор выполнен с возможностью поворота в процессе гибки в зависимости от радиуса гиба трубы на угол, соответствующий соотношениюЪт5 П (Я = -Д Уггде Ор - наружный диаметр трубы, а й , - радиус гиба, при этом автоматический поворот индуктора осуществлен механизмом поворота, соединенным с гибочным роликом. Токоподводящие шины индуктора разделены на поворотные и неповоротные, которые соединены между собой гибкими токопроводящими шинами. Охлаждающая камера индуктора состоит из двух камер: поноротной и неповоротной, закрепленных на поворотных .и неповоротных токоподнодящих шинах, и соединенных между собой гибкими диэлектрическими рукавами для подвода и отвода охлаждающей жидкости или газа. Механизм поворота индуктора выполнен в виде щеки, соединенной и перемещающейся нместе с гибочным роликом, прнчем на ней закреплена пластина с пазом, в котором перемещается одна из осей, закрепленных неподвижно на кольце-спрейере индуктора, а другая связана с кронштейном,неподвижно закрепленным на корпусе головки.На Фиг. 1 изображена схема головки гибочной; на фиг. 2 - конструкция головки гибочной; на Фиг, 3 - индуктор; на фиг. 4 - сечение А-А на Фиг.3;на фиг. 5 - сечение Б-Б на Фиг, 3; на фиг. б - схема перемещения гибочного ролика и индуктора.Головка гибочная трубогибочного станка (фиг. 1 и 2) содержит корпус 1, каретку 2 с торцовым упором 3, предназначенной для продольного перемещения трубы 4, направляющие ролики 5, гибочный ролик б, индуктор с кольцом-спейером 7, выполненный свозможностью поворота в процессе гибки, н зависимости от радиуса гиба трубы, на угол, соответствующий соотношению51 П е( щУгде Отр - наружный диаметр трубы, а Вг - радиус гиба,Автоматический поворот индуктора осуществлен механизмом поворота, выполненным в виде щеки 8, соединеннойи перемещающейся вместе с гибочнымроликом б, причем на ней закрепленапластина 9 с пазом 10, в котором перемещается одна иэ осей 11, неподвиж 772648но закрепленных на кольце-спрейере 7индуктора, а другая ось 12 связана скронштейном 13, неподвижно закрепленном на корпусе 1 головки гибочной,Щека 8 имеет возможность поворотавокруг оси 14, закрепленной на корпусе 1 головки гибочной. Кольцоспрейер индуктора 7 соединено с высокочастотной установкой (фиг. 3 - 5)токопроводящими поворотными шинами15 через гибкие токопроводящие шины(набор медной Фольги) 16 с диэлектрическим вкладышем 17 и далее неповоротными токоподводяцими шинами 18.Индуктор содержит охлаждающую камеру,которая состоит из двух камер: поворотной 19, закрепленной на поворот. ных токоподводящих шинах 15, и неповоротной 20, закрепленной на неповоротных токоподводящихшинах 18 и соединенной трубами 21 с цеховой водопроводной и газовой магистралью. Поворотная охлаждающая камера 19 и не 1поворотная охлаждаюцая камера 20 соединены между собой гибкими диэлектрическими рукавами 22Гибкие токопроводящие шины 16 соединены с поворотной охлаждающей камерой 19 и неповоротной охлаждающей камерой 20 болтами 23. Поворотные и неповоротные токоподводящие шины 15 и 18 изолированы друг от друга диэлектрическимипрокладками 24. На стороне кольцаспрейера 7, обращенной к нагреваемойповерхности трубы 4, расположен рядотверстий под углом к плоскости торца кольца-спрейера 7, позволяющих одновременно охлаждать индуктор и при- З 5легающий к нагретой зоне участок тру-бы 4, шток.25 и рычаг 26 предназначены для передачи усилия Р гибочным роликом 6 трубе 4,Головка гибочная трубогибочного 40станка работает следуюцим образом.Труба 4 устанавливается в кольцоспрейер 7 индуктора и в направляющихроликах 5. К переднему концу трубы 4прикладывается усилие Р, создаваемое 45гибочным роликом 6, перемещающимсяпо радиусу посредством штока 25 рычага 26. Продольное перемецение трубы 4 производится кареткой 2, торцовым упором 3, с усилием Р . При перемещении гибочного ролика 6 вверхпроизводится изгиб трубы по радиусу,Одновременно с гибочным роликом 6 перемещается пластина 9 по пазу 10 которой перемещается ось 11, а кольцоспрейер 7 индуктора, поворачивается 55вокруг оси 12. При этом угол поворота индуктора изменяется автоматически в процессе гибки с изменением радиуса гиба (переменного или постоянного) при сохранении постоянным соотношенияТгрДлина и направление паза 10 в пластине 9 определяется графически илирасчетно в следующей последовательности (фиг, 6), Определяют я положения оси 11, точки 11 и 11 и положения гибочного ролика 6 с пластиной 9. Точки 11 и 11 переносятся на пластину 9, находящуюся в соответствующих им положениях. Полученные на пластине точки соединяются прямой линией, осью, так как функция ьи с. малых углов имеют зависимость близкую к прямолинейной. Полученная ось определяет направление паза 10,а точки длину паза.Включается подача охлаждающей жидкости или газа в индуктор, которые проходят по трубе 21 (фиг, 3 и 4) через полую верхнюю часть неподвижного корпуса 20, по верхнему гибкому диэлектрическому рукаву 22, далее через полую часть поворотного корпуса 19 в отверстия кольца-спрейера 7 подается в виде душа по всему периметру трубы, часть охлаждающей жидкости пойдет через нижнюю часть поворотного корпуса 19, по нижнему гибкому диэлектрическому рукаву 22, через нижнюю часть неподвижного корпуса 20 по трубе 21 на слив или отвод. По неподвижным шинам 18, гибким шинам 16, подвижным шинам 15 ток подается к кольцу-спрейеру 7, который нагревает помещенную в него трубку 4, предназначенную для гибки.Применение гибочной головки с индуктором, поворачивающимся в зависимости от изменения радиуса гиба трубы, позволяет повысить качество гибки, т.е. устранить овализацию и гофры без использования существуюцих в настоящее время способов их устранения, например, применения оправок (дорнов) набивки труб наполнителем(песок) и т.д. формула изобретения1. Головка гибочная трубргибочного станка, содержащая корпус, каретку, торцовый упор, направляющий и гибочный ролики, индуктор с кольцом-спрейером, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества гибки, индуктор выполнен с возможностью поворота в процессе гибки в зависимости от радиуса гиба трубы на угол, соответствующий соотношению ви Ю =Это 4 г где Отр - наружный диаметр трубы, а "г - радиус гиба, и снабжен механизмом поворота, соединенным с гибочным роликом.2. Головка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что токоподводящие шины индуктора разделены на поворот; ные и неповоротные и соединены между собой гибкими токоподводящими шинами, а охлаждаюцая камера индуктора состоит из камер-поворотной и неповоротной, закрепленных ца соответствуюцих токоподводяцих шинах, и соединенных между собой гибкими диэлектрическими772648 7 12 рукавами для подвода и отвода охлаждающей среды. 3. Головка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм поворота выполнен в виде щеки, соединенной и перемещающейся вместе с гибочным роликом, при этом на ней закреплена пластина с пазом, для размещения в нем одной иэ осей неподвижно закрепленной на кольце-спрейере индуктора, а другая из которых связана с кронштейном, неподвижно закрепленном на корпусе головки.Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 512832, кл. В 21 О 7/02 1974.2, Авторское свидетельство СССР Р 440183, кл, В 21 О 7/02, 1972.3. Технология гибки труб и профилей с зональным .индукционным нагревом. Обзорная информация, 11-74-4, Х 1974, с. 1-2.1 О 1/772648 1 У Р 7 Г 2 1 1 б 20 Фиг. д 24 г г.Б Составитель Г.КривоносРедактор А.Долинич Техред И.Граб Корректор М. Вигу Тираж 986 ПГосударственного комитетаделам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д. одписноСССР л ПНП