Сверлильная головка

04.82. Бюллетень1 ния описания 17.04.82 оо делам нэабретеннй н открытий(54) СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА ра снабстоя им Изобретение относится к механической обработке металлов резанием, может быть использовано для сверления и зенкования отверстий под заклепочные или болтовые соединения в силовом наборе, выполненном из профиля, имеющего отклонения базовой кромки от правильной геометрической формы в плоскости сверления отверстий, и является усовершенствованием изобретения по авт. св.793724,По основному авт. св.793784 известна сверлильная головка, состоящая из механизма прижима пакета и механизма подачи инструмента, выполненных в виде двухступенчатого телескопического цилиндра; наружный цилиндр которого содержит две кольцевые полости, а промежуточный - , одну, и которые сообщены с пневмогидравлическим блоком управления, обеспечивая тем самым независимое управление перемещением ступеней цилиндра. Штоковая полость внутренней ступени телескопического цилиндра образована поршнем внутренней ступени и цилиндров средней ступени телескопического цилиндра и сообщена с блоком управления головки 11. Внутренняя ступень телескопического цилинджена сменным силовым блоком, со щ из инструмента и его привода.Недостатками этой сверлильной головки является то, что канал, сообщающий пневмомагистраль с пневйодвигателем, открыт на протяжении всего цикла работы головки (быстрый подвод прижима и инструмента, сверление отверстия, возврат инструмента и прижима в исходное положение, поиск положения сверления очередного отверстия). Таким образом, пневмодвигатель нагружен номинальной мощностью только при, сверлении отверстия, а остальные время цикла работает на холостых оборотах, что сопровождается повышенныМ шумом и усиленным расходом сжатого воздуха. Для смены инструмента необходимо свинчивать прижим, а удаление стружки осуществляется ижекционным способом сжатым воздухом, подведенным для этой цели от магистрали.Целью дополнительного изобретения является снижение оборотов пневмодвигателя при возврате инструмента и прижима в исходное положение и поиске поЛОжения очередного отверстия путем частичного перекрытия канала, сообщающего пневмодвигатель с магистралью, а также снижение шума и экономия сжатого воздуха; обеспечение быстрой смены инструмента, не свинчивая прижима головки; удаление стружки путем использования отработанного пневмодвигателем сжатого воздуха; упрощение системы слежения за базовой кромкой обрабатываемого профиля.Цель достигается за счет того, что сверлильная головка снабжена пневмоклапаном, сблокированным с пневмораспределителем управления; прижим головки снабжен патрубком, оканчивающимся тканевым стружкосборником и поворотной заслонкой с дном, наклоненным в сторону нагнетающего патрубка; при этом сверлильная головка снабжена регулируемым щупом, жестко закрепленным на, корпусе головки,. и средствами для шарнирного крепления к каретке агрегата.На фиг. 1 изображена кинематическая схема сверлильно-зенковального агрегата; на фиг. 2 - сверлильно-зенковальный агрегат вид в плане; на фиг. 3 - сверлильнозенковальный агрегат, профильная проекция; на фиг. 4 - прижим сверлильной головки, поперечное сечение.Сверлильная головка содержит силовой блок, состоящий из инструмента (сверла) 1 (фиг. 1), шпинделя 2, редуктора 3 и пневмодвигателя 4, заключенных в общий корпус 5, блок цилиндров, состоящий из внутренней ступени 6 телескопического цилиндра, несущей в себе силовой блок и имеющей назаднем торце патрубок 7 для подвода сжатого воздуха к пневмодвигателю 4, средней ступени 8 телескопического цилиндра, снабженной прижимом 9 для сжатия пакета в процессе обработки и кольцевой проточкой О для подвода жидкости в штоковую полость 1 внутренней ступени 6, наружного цилиндра 12, несущего в себе среднюю ступень 8 и снабженного двумя кольцевыми полостями, одна из которых 13 является штоковой полостью средней ступени 8 и сообщена через дроссель с обратным клапаном 14, управляемый обратный клапан 15, пневмораспределитель 16 и разобщительный кран 17 с пневмомагистралью, а вторая полость 18 сообщает штоковую полость 11 внутренней ступени 6 через дроссель с обратным клапаном 19 со штоковой (гидравлической) полостью 20 распределительного поршня, который толкателем 21 воздействует на управляемый обратный клапан 15. Нештоковые полости 22 обеих ступеней телескопического цилиндра и полость разделительного поршня 20 через воздухораспределитель 16 сообщены с пневмомагистралью.Механизм подпитки гидросистемы головки состоит из пневмогидравлического аккумулятора 23, штоковая (гидравлическая) полость которого подключена к гидросистеме головки через обратный клапан 24, а нештоковая (пневматическая) полость подключена к пневмомагистрали между дросселем с обратным клапаном 4 и управляемым обратным клапаном 15. Пневмораспределитель 16 снабжен ручкой 25, шариковым 3 фиксатором 26, фиксирующим золотник 29во включенном положении возвратной пружиной 27. Управляемый обратный клапан 15, срабатывающий при воздействии толкателя 21 разделительного поршня 20, снабжен упорной регулируемой гайкой 28, воздействующей на рукоятку 25.Пневмогидравлический аккумулятор 23и разделительный цилиндр 20, в силу разности площадей гидравлической и пневматической полостей, являются и пневмогид- О равлическими преобразователями давления;при этом давление жидкости, создаваемое разделительным цилиндром 20 нескольковыше давления жидкости, создаваемого пневмогидравлическим аккумулятором 23.29Золотник 29 в крайнем верхнем положении частично (регулируемо) перекрывает отверстие А канала подачи воздуха на пневмодвигатель в момент холостого хода инструмента.Каретка 30 состоит из рамы 31 (фиг. 2 2 ю и 3), направляющих роликов 32, шарнира 33.Прижим головки состоит из насадки 34(фиг. 3 и 4) с секторным окном в стенке Ь и поворотной заслонки 35 с дном, наклоненным в сторону нагнетающего патрубка. Насадка 34 имеет патрубок 36, оканчивающий Е ся тканевым стружкосборником 37.Система слежения, за базовой кромкойобрабатываемого профиля состоит из щупа 38, жестко закрепленного на головке, которая установлена на каретке 30 одним концом шарнирно, а другим подпружинена пружиной 39 в горизонтальной плоскости, за счет чего обеспечивается постоянство положения сверла относительно базовой кромки профиля.Головка работает следующим образом.На столе установки 40 закрепляется обрабатываемый профиль 41. Лимбом 42 устанавливается требуемый размер В между осью инструмента и щупом 38, При нажатии на рукоятку 25 пневмораспределителя 16 воздух из магистрали через разобщительный кран 17 поступает в нештоковые полости 22 обеих ступеней телескопического цилиндра. Средняя ступень 8 цилиндра, несущая в себе внутреннюю ступень 6, перемещается вниз со скоростью, заданной дросфф селем с обратным клапаном 14 до упора вобрабатываемый профиль и прижатия его к столу прижимом 9. Одновременно осуществляется перемещение внутренней сту.пени 6 относительно средней ступени 8 с рабочей подачей засверловки отверстий. Перемещение средней ступени 8 осуществляется за 1 - 2 с, а внутренняя 6 ступень перемещается с рабочей подачей инструмента0,05 - 0,1 мм/об, При этом сверло 1 за время9.18063 Формула изобретения 5срабатывания прижима (подвод и сжатиепакета) не успевает войти в контакт с обрабатывае мой поверхностью (не успевает пройти расстояние Г) В этот момент пневмодвигатель работает на максимальных оборотах, так как при ходе золотника пневмораспределителя 16 вниз отверстие А подачи воздуха в магистраль пневмодвигателя открывается полностью. После окончания перемещения средней ступени 8 телескопичес-кого цилиндра жидкость из штоковой полости 11 внутренней ступени 6 через дрос- сель с обратным клапаном 19 будет вытесняться в штоковую полость цилиндра разделительного поршня 20, который, смещаясь вниз, вытесняет воздух из нештоковой полости через пневмораспределитель 16 в ат э мосферу. Одновременно сжатый воздух изштоковой полости 13 вытесняется в атмосферу через дроссель с обратным клапаном 14 и управляющий обратный клапан 15. Стружка, попадая на наклонное дно поворотной заслонки, сдувается отработанным Эф сжатым воздухом пневмодвигателя в патрубок насадки в стружкосборник, где происходит ее осаждение и гашение шума.После сверления отверстия на заданную глубину гайка 28, с помощью которой задается размер В, переместит левое плечо рукоятки 25 вниз, воздействуя на золотник пневмораспределителя 16, снимет его с фиксатора 26, а пружина 27 перебросит золотник в верхнее крайнее положение. При этом сжатый воздух из магистрали подводится Эф к нештоковой полости цилиндра разделитель ного поршня 20, который, перемещаясь вверх вытесняет жидкость из штоковой полости через дроссель с обратным клапаном 19 и, кольцевую полость 18 в цилиндре 12 головки в штоковую полость 11 внутренней стуЭЭ пени 6 телескопического цилиндра, которая с инструментом 1 переместится вверх, одно- . временно удерживая наружную ступень 8 с прижимом 9 в рабочем положении. Нештоковые полости 22 телескопическо. го цилиндра сообщаются через пневмораспределитель 16 с атмосферой. В крайнем верхнем положении внутренней ступени 6 относительно наружной 8 разделительный поршень 20 займет верхнее положение и,толкателем 21 сместит вверх шарик управляемого обратного клапана 15, открывая ма-. гистраль для подвода сжатого воздуха чет рез дроссель с обратным клапаном 14 в штоковую полость 13 наружной ступени 8 телескопического цилиндра, Наружная ступень 8 с прижимом 9 возвратится в крайнее исходное положение. Золотник пневмораспределителя 16 перебрасывается в крайнее верхнее положение, частично перекрывая отверстие А и уменьшая подачу воздуха к пневмодвигателю 4. Одновременно сжатый воздух подводится к нештоковой (пневматической) полости пневмогидравлического аккумулятора, создавая тем самым давление жидкости в штоковой полости, сообщенной со штоковой полостью 11 внутренней ступени 6.Если в гидросистеме головки при наличии утечек недостает жидкости и в результате внутренняя ступень 6 не будет полностью возвращена в исходное положение (верхнее), то жидкость из штоковой полости пневмогидравлического аккумулятора 23 будет вытеснена через обратный клапан 24 в гидросистему, полностью заполнит ее и возвратит внутреннюю, ступень 6 с инструментом в исходное положение. Головка подготовлена к повторению цикла работы. 1. Сверлильная головка по авт. св.793724, отличающаяся тем, что, с цельюэкономии сжатого воздуха и сниженияшума, в нее введен пневмоклапан, сблокированный с пневмораспределителем управления.2, Головка по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью снижения времени смены инструмента и удаления стружки отработанным сжатым воздухом, прижим головкиснабжен патрубком со стружкосборникоми поворотной заслонкой с дном, наклоненным в сторону нагнетающего патрубка.3. Головка по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью упрощения системы слеженияза базовой кромкой обрабатываемого профиля, головка снабжена регулируемым щупом, жестко закрепленным на головке, и,средствами для шарнирного крепления к каретке агрегата.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР793724, кл. В 24 В 45/00, 1977.ль ой ре 1лиа ск д,Редактор Н. БагироЗаказ 1983 П 8ВНИ оставите хред А. Б раж 882 рственног зобретени Ж - 35, Ра э,г.Уж С а Те Ти ИПИ Госуда по делам и Москва,ПП Патент