Библиотека с. и. мишкинд

Номер патента: 639708

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Гусев, Немова, Храмов

МПК: B28B 1/26

Метки: давлением, керамических, литья, полых, форма

...басовая поверхность 8 которого меет технологический уклон (на черт. .1, Л ) от съемника 4 к основанию 5, централыый шток 9, выпалсццый с возмо)кностыо возватно-поступательно. о движения./Х 17 7 Б 11 Заказ 9871156 Подписное НП 66 пед. Патент ИП 1(РЬК. ФИЛ. На нижнем торце центрального шока 9 жестко закрепена пластина 10, пимене кромки 11 которой совмещены с н(спим кромками 12 осрормляющей (:(аоужно:"1) боковой повсрхности 8 стс.ржп 1 / исоединена с сОследни(:(сдв:(иО Осз вс;1- можности поворота,Я(ест(сое разъемное соединен 1 пластипы 10 с штоком 9 осуществлено с помо(ць(О винтов 13, Подвижное соеди;ение пласти(ы 10,со стержнем 7 без возможности поворота выполнено с помощью пружны И, успп:(е кото(рой регулируется гайками 5 И...

Номер патента: 722675

Опубликовано: 25.03.1980

Автор: Новиков

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, отливки, плитой, пресс-форма, съема, удалением

...содержит неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы. Последняя включает плиту съема 3, подкладную плиту 4, 1 Оплиту 5 стержней со стержнями 6, В плите съема установлены концентрично стержням 6 втулки 7, подвижные в осевом направлении, Втулки 7 заглублены в неподвижную полуформу 1 на величину боль- Ишую, чем величина зазора между буртом8 ее и подкладной плитой 4. Металл поступает в полость 9 по литниковому ходу.Пресс-форма работает следующим образом.После кристаллизации отливки подвижная полуформа перемещается вправо. Подвоздействием упоров 10 литейной машиныплита съема 3 жестко связанная с подкладной плитой 4, останавливается, я все) 1).с О остальные плиты продолжают нс 1)вмещаться. Под воздействием плиты съема 3 литник 11...

Номер патента: 494221

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Болтенков, Зеньков, Кисиленко

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, закрытой, литья, смазки, формы

...клапана связано с рабочей полостью формы через ее вентиляцион 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4ные каналы и входные отверстия 37 на боковой поверхности корпуса клапана.В предлагаемом устройстве объем каналов для смазки в теплообменнике 20 превышает объем смазки, необходимый для однократного смазывания формы, а камера формирования потока смазки соединена на выходе с обоймой 9 соосно с одним из ее отверстий.Устройство для смазки закрытой формы для литья под давлением работает следующим образом. После настройки устройства на получение на выходе из емкости 10 аэрозольного потока смазки дисперсностью 1 - 20 мл с заданными концентрацией, температурой 20 - 400 С, скоростью 0,1 - 50 м/сек и давлением до 10 атм, форму герметично...

Номер патента: 584968

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Руденко, Щеголев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...пресс-формы и расширениО ры отливок. Это достигается тем снабжена тягой, устано ной полуформе, рычаг ш лен в своей средней ча его плечо размещено ви другое выполнено с возможностью взаимодействия с тягой.На фиг. 1 изображена пресс-форма в закрытом положении, разрез; на фиг. 2- то же, в положении после извлечения стержня иэ отливки.Пресс форма имеет тягу 1, которая крепится к неподвижной полуформе 2, стержень 3, установленный в подвижной полу- Форме 4 пресс формы, рычаг 5, шарнаоно закрепленный в подвижной полуформе в своа ей средней .части на оси 6, который одним ондЬм 7 размещен в отверстии 8 стержня 3, а друзьям концом 9 взаимодейсгвуег с гигой Х;В Прегс фррма рабогаег следующим образом.Тяга 1, воздействуя прн раскрытии прэсо-формы на...

Номер патента: 1699769

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Болдырева, Ерошев, Козлов

МПК: B28B 1/26, C04B 33/28

Метки: давлением, керамических, литья, формы

...способе на поверхности крышкина месте удаленного трафарета раз-мещают обецайку 9 с отверстием, которая оформляет выемку в иэделиях, изаполняют пространство между обечайкой и поверхностью крышки сплавом стемпературой плавления не менее, чемна 10 С превышающей температуру литья изделий, причем после проведениялитья изделия сплав удаляют путемнагревания,П р и м е р 1. Изготовляют формы для отливки керамического диска сотверстиями диаметром 5, 1, 3 и 1 О мм, расположенными в один ряд по диаметру диска и расстоянием междуотверстиями 3 мм.Форму изготовляют следующим образом.Изготовляют две крышки, матрицу и пуансоны заданных диаметров, металлический трафарет со сквозными отверстиями, расположенными заданным образом, и имеющий диаметр,...