357374

Номер патента: 1545007

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бакунин, Горякин, Громов, Ждановских, Клоцман, Коэмец, Матвеев, Плотников, Трахтенберг, Штейн

МПК: F04B 37/04

Метки: вакуумного, криосорбционного, насоса, сорбционного, элемента

...СОРБЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА ВАКУУМНОГО КРИОСОРБ-, ЦИОННОГО НАСОСА путем закрепления углеродного адсорбвнта на металлической подложке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических характеристик соединения ад" сорбента с подложкой и улучшения от.- качных характеристик, предварительно напыляютна одну из поверхностей адсорбента слой высокотеплопроводного металла толщиной 15 - 30 мкм, затем слой припоя толщиной 5 - 20 мкм, наносят припой на поверхность подложки, размещают на ней адсорбент и создают механическую нагрузку, а закрепление адсорбента на подложке осу" ществляют путем их нагрева до темпе" ратуры плавления припоя в атмосферели в вакууме с послеем и снятием механинта слой высокотеплопроводного ла толщиной 15-30 мкм,...

Номер патента: 1089293

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Беневский, Богоявленский, Гоциридзе, Мартынов, Мертенс, Розанов

МПК: F04B 37/04

Метки: вакуумного, криосорбционного, насоса, сорбционного, элемента

...свойств в результатеспекания пор. Кроме того, известныйспособ изготовления сорбционногоэлемента достаточно сложен.Цель изобретения - улучшение сорбционных свойств и упрощение техноло 40 гии.Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сорбционного элемента вакуумного криосорбционного насоса заключаюФ45 щемуся в том, что на металлическую подложку наносят металлокомпозиционный порошкообраэный сорбент и осуществляют нагрев, подложку выполняют в форме усеченного конуса с внутренней резьбой, сорбент наносят прес- сованием на ее внутреннюю поверхность, нагрев осуществляют до температуры, превьипающей температуру регенерации сорбента, затем его отслаивают от поверхности подложки путем охлаждения до комнатной...

Номер патента: 1165708

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Братчиков, Шарафиев, Шифрис

МПК: C10M 143/04

Метки: вакуумная, смазка, уплотнительная

...не нижеТемпература застывания, С, не выше 45Масса летучих низкомолекулярных кислот,мг КОН на 1 г масла,не более 0,005Плотность при 20 С,г/см, не болееТангенс угла диэлект-.рических потерь,.при 70 ф 2,5Выбор трансформаторного масла вкачестве основы для вакуумной смазкиобусловлен его доступностью, сравнительно небольшой стоимостью и низ 135 0,900 ким давлением насыщенных паров.П р и м е р 1, При 160+10 С нагревают при перемешивании смесь, состоящую из 30 мас атактического полипропилена и 70 мас,% трансформаторного масла до полного растворе ния полипропилена и прекращения вспенивания. При охлаждении до комнатной температуры (20 С) получают вакуумную смазку с давлением паров при этой температуры 5 10 мм рт.ст, Смазка обладает хорошей...

Номер патента: 1066882

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Буйлов, Корягин, Расторгуев, Симхес

МПК: B63B 9/00

Метки: конструктивный, корпуса, ремонта, судна, элемент

...участке дополнительного конструктивного элемента.Известен конструктивный элемент для ремонта корпуса судна, содержащий дублирующий лист и ребра жесткости Г 1 .Недостатком известного конструктивного элемента для ремонта корпуса судна является большая трудоемкость. Кроме того, применеНие. известного элемента приводит к утяжелению корпуса.Целью изобретения является снижение трудоемкости.указанная цель достигается тем, что в конструктивном элементе для ремонта корпуса судна, содержащем дублирующий лист и ребра жесткости, ребра жесткости конструктивного элемента выполнены из упруго-податливых скобообразных полосок, закрепленных на внутренней поверхности дублирующего листа, причем зти упруго-податливые полоски установлены в двух...

Номер патента: 1561345

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Опарин, Редчиц

МПК: B23K 1/00

Метки: корпусов, отверстия, пайки, элементов

Способ пайки элементов в отверстия корпусов, включающий флюсование зоны пайки, размещение припоя и элементов с одной стороны корпуса, нагрев световым лучом противоположной стороны корпуса и перемещение элементов в зону пайки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, эффективности нагрева и повышения качества соединений путем исключения воздействия термоудара на паяемые элементы и улучшения формирования паяных швов, припой размещают у отверстий корпуса с частичным перекрытием, а элементы устанавливают коаксиально отверстиям до упора в припой, нагрев производят расфокусированным световым лучом до температуры пайки со стороны корпуса, противоположной размещаемым...