Смесь для литейных стержней и формrj с”: •••: -.; i-: ” u. v”бл5л; –
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Сова Соввтокнк Социалнотнчеокик Реоптблик, Кл, В 22 с 122 Комитет пв делам нзоОрвтеинЯ н открыт при Совете Миннотрв СССРубликовано 09.Х.1972. Бюллетень3та опубликования описания 27.Х.1972 УДК 621,742.4,(088.8) Авторызобретения Е, А,ская, А, Б. Зотов, М,-Л. С. Кроль, Н, Я, Цыганкова, Т. Т. Гераськина и М. И. Кириллов вательский институт технологии автомобильной промышленности Заявитель Научно-иссл СЬ Д ИТЕ Е 1 ЖН Е Й И ФО Наименование тавляющих смесеостав смеси, вес 96 - 98 95,б - 95 Песок кварцевый м 1 К 02 БСмола ВРБ Техническая мочевин Керосин Сульфитно-спиртовая Связующее НАК рки 2 - 4 3,7 - 3,80,2-4),25 0,2 - 0,25,5 - 2 ,5 - 1 Смесь с одной2 - 4% обладаетческими свойстваЖивучестьГазотворность смолой ВРледующнми в количестве знко-механн 24 - 36 час10 сма на 1 г смеси Изобретение относится к литейному произ. водству, а именно к составам смесей для изготовления литейных стержней и форм.Известны смеси для изготовления литейных стержней и форм, содержащие в своем соста ве огнеупорный наполнитель и связующее - водоэмульсионную резольную смолу ВР- продукт конденсации при нагреве в пределах температур 60 - 70 С (без кипа). Такие смеси прилипают к оснасткеимеют недостаточ ную живучесть (3 - 7 час) и, прочность по-сухому,Цель настоящего изобретения - снижение прилипаемости смеси и повышение живучести и прочности по-сухому, а также расширение 15 ассортимента синтетических смол, применяемых в качестве связующего в литейном производстве.Предлагаемая смесь отличается от известной тем, что в качестве связующего в состав 20 смеси введена смола, содержащая 2 -12 вес. % ацетона при следующем соотношении компонентов смеси, вес. %:Огнеупорный наполнитель основаСмола 2 - 4 25Указанная смола (ВРБ) является продуктом конденсации фенола с формальдегидом в щелочной среде (ИаОН) при 15 - 20 мин конденсации на кипу в пределах 60 - 70 С и стабилизации смолы ацетоном, Смола име ет вид легко подвижной жидкости с условной вязкостью по ВЗ22 - 30 сек.Смесь с предполагаемой смолой (ВРБ) приготавливают на обычно применяемом для этой цели оборудовании. В описываемую смесь могут быть дополнительно введены так же сульфитно-спиртовая барда (техническая мочевина, связующее НАК и керосин), В этом случае физико-механические свойства смеси не ухудшаются, а стоимость ее значительно снижается,В таблице приведены примеры предлагаемых смесей для литейных стержней и форм со связующим ВРБ,333783 1381,30,037 Прочность по-сырому Составитель А. КуликоваТехред А, Камышиикова Редактор Л, Лаврова Корректор А. Васильева Заказ 3591712 Изд.1479 Тираж 405 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 йпп,йатеатф звк. УЗЗА . 3Скорость отверждения 50 - 75 секпри 250 - 260 С оснасткиПредел прочности на более 30 кг/смвразрыв по-сухому Смесь со смолой ВРБ, сульфитно-спиртовой бардой и связующим НАК имеет аналогичные физико-механические свойства,Смесь со смолой ВРБ, технической мочевиной и керосином, приведенная выше в таблице, имеет следующие физико-механические свойства:ГазопроницаемостьВлажность 4Прочность по-сухому на разрыв(отверждеиие нри 340 - 270 С)через 5 мин 12 - 15 кг/смв через 10. мин 26 27 кг/смг 5 через 15 мин более 27 кг/смвПредмет изобретенияСмесь для литейных стержней и форм, содержащая огнеупорный наполиитель и связу ющее водоэмульсионную резольную смолу,отличдящаяся тем, что, с целью снижения прилипаемости смеси и повышения живучести и прочности по-сухому, введена смола, с содержанием в ней 2 - 12 вес,ацетона, а 15 компоненты смеси взяты в следующем соотношении, вес, :Огнеупорный наполнитель основа Смола 2 - 4
СмотретьЗаявка
1268916
Научно исследовательский институт технологии автомобильной промышленности
Е. А. БорскаА. Б. Зотов, Л. С. Кроль, Н. Я. Цыганкова, Т. Т. Гераськина, М. И. Кириллов
МПК / Метки
МПК: B22C 1/22
Метки: v"бл5л, литейных, смесь, стержней, формrj
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-353783-smes-dlya-litejjnykh-sterzhnejj-i-formrj-s-i-u-vbl5l.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для литейных стержней и формrj с”: •••: -.; i-: ” u. v”бл5л; –</a>
Холоднотвердеющая смесь для изго-товления литейных стержней
Номер патента: 833353
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Горюнов, Кузьменкова, Плис, Ребров
МПК: B22C 1/22
Метки: изго-товления, литейных, смесь, стержней, холоднотвердеющая
...включающая огнеупорный наполнитель, моче 0 вино-формальдегидное связующее икислотный отвердитель, содержит в качестве кислотного отвердителя отходы гальванического производства отванн кадмирования плотностью 1,08- 15 1,10 г/смВ при следующем соотношенииингредиентов, вес.Ъ:Мочевино-формальдегидное связующее 2,5Отходы гальваничес 20 кого производстваот ванн кадмированияплотностью 1,08-1,10 г/см 0,6-0,8Огнеупорный наполнитель ОстальноеОтходы гальванического производ. ства от ванн кадмирования представляют собой разбавленные водные растворы, содержащие менее 6 вес.Ъ сернойкислоты, менее 7 вес.Ъ сернокислого 30 кадмия, порядка 1 вес.Ъ желатина и. о. л следующим 2 7,0 7,8 8,114 15 1624 16 18 8Осыпаемость,0,4 0 5 0 бо бИз...
Смесь для изготовления керамических литейных стержней
Номер патента: 619272
Опубликовано: 15.08.1978
Авторы: Карепин, Козлов, Кудрин
МПК: B22C 1/22
Метки: керамических, литейных, смесь, стержней
...прочность и удовлетворительнуюмеха ническую жарос тойк ость. Примеч В барабанном смесителе с шарами смешивают предварительно просушенные порошки огнеупорного нвполнигеля и карбояата кальция в течение 30-60 мин.В смеситель с подогревом (конвергор . с шарами или лопастной смеситель) зв ружают пластификвгор и уосле его расплавления и нагрева до 120 С туда же высыпвюг (желательнов 2-3 приема) полученную шихту.После введения. щихты смесь перемего щивают при 100 пС в течение 1,5-2,0 ч до получения однородной массы. Массу разливают в металлические изложницы или противни и применяют для изготов 5 ления стержней по мере надобности.Керамические стержни из предлагаемой смеси изготавливают по известной техгологии методом горячего прессованияопри...
Смесь для изготовления керамических литейных стержней
Номер патента: 628985
Опубликовано: 25.10.1978
Метки: керамических, литейных, смесь, стержней
...смеси применяют сульфид церия (моносульфид Се 5, ТУ 6 - 09 - 294 - 70) . Порошок сульфида без всякой предварительной подготовки смешивают при 90 - 110 С с органической композицией. Наличие в смеси пластифицирую623985 89,9 89,0 86,5 252 280 140 2,70 3,01 3,82 9,5 140 12 140 Составитель В,Муравьева Редактор Т.Фадеева Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская Заказ 5957/1 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ осударствениого комитета Совета Министров ССС 1 по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43ших добавок (парафина и полиэтилена) способствует образованию стержней сложной геометрической формы. Содержание сульфида церия 85 - 90 вес,/и отвечает требованиям...
Смесь для изготовления водорастворимых литейных стержней
Номер патента: 1031631
Опубликовано: 30.07.1983
МПК: B22C 1/02
Метки: водорастворимых, литейных, смесь, стержней
...во дорастворимых литейных стержней,включающая сульфаты натрия, литияи бария дополнительно содержит сульфат железа при следующем соотношении ингредиентов, вес,Ф:Сульфат лития 1-2Сульфат бария 4-8Сульфат. железа3-7,Сульфат натрия ОстальноеПри содержании сульфата железаменее 3 вес.ь не обеспечиваетсятребуемое повышение прочности стерж 31 2ней, а при содержании его свыше 7 вес,ь ухудшается аымываемость стержней на стадии их удаления из отливок.Предлагаемую смесь также, как и смесь 21, получают путем плавления в тиглях из нержавеющей стали и заливки их при 950 С в подогретую до 200-220 С металлическую форму.В таблице приведены составы смесей 1-3 - предлагаемой и 4-6 - известной и показатели прочности этих смесей в отвержденном...
Смесь для изготовления литейных стержней и форм
Номер патента: 655463
Опубликовано: 05.04.1979
Автор: Борисов
МПК: B22C 1/20
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...применять по организационным соображениям. Ацетон же является распространенным )6 растворителем и имеется на каждом заводе в достаточном. количестве.При концентрации БСК в ацетоне ниже 45% в состав вводится избыточное количество свободного ацетона 20 и снижается каталитическая активность раствора.При концентрации БСК в ацетоне выше 55 ухудшается смачиваемость огнеупорного наполнителя катализатором в процессе приготовления смеси, снижается живучесть и ухудшаются прочйостные свойства.Оптимальная концентрация БСК в ацетоне является 60. 30При содержании катализатора в составе смеси ниже нижнего предела снижается прочность стержней и форм после сушки и повышается их осыпаефПродолжительность сушки,час Прочность на разрыв, кгс/см 2, в...
Предыдущий патент: Смесь для литейных стержней и фор1ши. и1ао-тк: ненпм(6иamp; лиотша
Следующий патент: Суспензия для получения огнеупорных
Случайный патент: Цниимашдеталь»