Способ получения ворсовых материалов

О П И С А Н И Е 352980ИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сопа Советских Социалистических Респу 0 лнкЗависимое от авт. свидетельства ЛЪЗаявлено 16.тг 1.1969 ( 1341022/23-5) Ч. Кл. О 06 п 3/14С 081 27/1 единением заявки ЛЪ Комитет по дела иоритет иаооретений и открытипри Совете МинистровСССР ллетсць Ъо 2 Опубликовано 29. Х.1972. К 677.494,675.677. .044.335,678.675 (088.8) а опубликования описания 10.Х.197 Авторы зобретепи. Ф. Андросов, Е. Н. Бершев, И иА. И. кий институт текстиль имени С. МА. Гольдин, Г. П. Смирновазо Ленинграде ой и легкой промышленностКирова ая вите СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВО ВЫХ МАТЕРИАЛО 2 5 0 лимера 1350 и ХСО г 3,3- ди 4,5 лг,г э и пере Изобретение относится к технологии получения ворсовых материалов с электростатическим нанесением ворса.Известно много способов получения ворсовых материалов путем электростатического нанесения полиамидного ворса на слой изоцианатного (уретанового) клея. Однако в этом случае наблюдается низкая адгезия ворса к полимерному клеевому слою,Целью настоящего изобретения является разработка способа крепления полиамидного ворса на различные поверхности, обеспечивающего получение эластичного связующего слоя с повышенной тепло- и морозостойкостью и высокой прочностью закрепления ворса и стойкостью к мокрым обработкам. Предлагаемый способ заключается в том, что ворс предварительно обрабатывают водным раствором формальдегида в кислой среде.Способ осуществляют путем применения модифицированного формальдегидом полиамидного волокна и уретановых форполимеров, полученных на основе простых полиэфиров и диизоцианатов алифатической или ароматической природы, отверждаемых низкомолекулярными полиолами, диаминами или их смесью. Применение полиамидного волокна, модифицированного формальдегидом в макромолекуле последнего образуются метилольные группы ( - СН,ОН) способные реагировать с изоциацатными группамц адгезцва, что позволяет образовать химическую сВязь (как бы мостик) аежду сааиъ Волокго и адГезиВох. Образующаяся химическая сзь еждуадгезцвом является очень прочной и це разрушается прц воздействии воды и органических растворителей, что позволяет получать искуственные материалы с электростатически нанесенным ворсом с высокой стойкостью к мокрым обработкам,Г 1 р и30%-цодят по2,5 лг,12держиПослеионцзцХа 52020 лгггнсят вкрыту20 ф мер 1. В ванну, содержащую 250,гл Го С 1-1 аО ц 30 лг.г 100%-ноГО НаРО 1 ВВО- чцамидцый (капроновыц) ворс длиной (текс. 2,2) в количестве 10 - 15 г и вывают прц 20 - 22 С в течение 24 час.этого ворс отмывают, обрабатывают рующцм раствором: ХазХОа 5 г/,г и , 6 г/л при модуле ванны 20 в течение при - 70"С ц сушат прц - 20 С ц наноэлектростатцческом пале ца ткань, пою слоем адгезпва следующего состава: орполцмера, полученного на основе потетрагцдрофурана молекулярного веса толуилен,4 - диизоцианата с 4,06 % рупп, смешивают с раствором 2, 59 г хлор - 4,4 - диаминодифенилметана в тилацетата ц 0,1 г адцпцновой кислоты 2 ешивают до получеция одцороднога852980 Предмет изо бр ет ения Составитель В. ОстровскийРедактор Л. Новожилова Техред 3, Тараненко Корректор С. Сатагулова Заказ 3423/6 Изд. Ме 1379 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 45 Типография, пр. Сапунова, 2 продукта. Толщина наложения 0,4,ил, подготовленный вышеуказанным способом материал подвергают тсрмообработке прп - 25=С в течение 20,иия и при температуре 142 - 144 С в течение 10 уиия.Образец испытывают через 7 суток, Прочность закрепления ворса;в сухом состоянии 65,3 гс/вол.в мокром 58,6 гс 1 вол, после обработки ацетоном в течение 20 лгия и температуре 20 - 21 С прочность закрепления ворса 32 гс/вол. Способ получения ворсовых материалов путем электростатического нанесения полиамид ного ворса на подложку со слоем изоцианатного клея с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезии ворса к клеевому слою, а также улучшения эксплуатационных свойств ворсовых 10 материалов, ворс предварительно обрабатывают водным раствором формальдегида в кислой среде.