Масса для изготовления автоклавных материалов

ОПИСАНИЕ ЗЯЗОЗИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(л. С 045 15:06 Заявлено 22 11,1971 1 ЛЪ 1630358/29-33 присоединением заявки Л иоритет Комитет по дел изобретений и открытии при Совете Министров СССР;летеш, Ло 28 Опубликовано 21.1 Х Дата опуоликовани 1 оп пса ци я 10.Х.1972 Авторыизобретеии П, И. Ьожеиов, Л, П. Полевухица и О, М. Малах витель Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт АССА ДЛЯ ИЗИ)Т 08,1 ЕНИЯ АВТОКЛАВИЫХ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к составу массы для изготовления автоклавных материалов.Известна масса для изготовления автоклавиых материалов, включающая золу от сжигания горючих сланцев и кремнезем, содержащий ком 1 онент.11 елыо изобретения является повышение прочности сырца и готовых изделий.Достигается это тем, что она содерж 1 п вышеуказанные комиоце 1 ггы в следующем соотношении (в вес. Ъ):Зола от сжигания горючих сланцев 12 - 451(ремиеземсодержащий компонент - камерные отходы обогаи 1 ения на фосфорит 548711, кроме того, магнезиальная известь 1 - 8. и) Вь 1 СОКая удЕЛЬНая позволяет отказаться о имеет место в техноло лий при использовании 5 б) содержание флота сина, гудрона, талового вает пластичность емес что особенно важно и тельно повышается по О в) содер;канне РсОл цесс автоклавцой обраб11 рименение отходов для изготовления автоклавных материалов совместно с актишгзатором - магцезиальной известью позволяет:а) получить изделия с повышеццыми физико-механиче кими свойствами;б) сократить цикл гидротермальцой ооработки;в) комплексцо использовать золу от сжигания горючих сланцев и отходы фосфори 1 иых комбш 1 атон;г) утилизировать отходы производств 11;) расширить сырьевые ресурсы дл проодства автоклавцых материалов. 15 ения прочности на изгиб лнительно содержать хлоколичестве 0,2 - 5% от веса д 5 и. 1ляют собои тоцерхцостью 200 - т 1 до 3,0 о 1 флоые особенности технологических ы предстаельной поодержит отличительают ряд 11 а основе даиио 18 атлт получены э со следующими ф 1 0 ствами: массы при давлении пар спериментально образцы зико-механическими евой. 1 целью повышмасса может допористый аммоний всухой смеси.1(амерцые отходкий порошок с уд500 см/г, которыйтореагентов. Эти оотходов обеспечивпреимуществ; поверки т тонкого гии авток природц 1 реагентов масла и и и прои ри форм тозоетойк классифи отки.Более 25 Предмет изобретения 54 - 87 Составигсли ф. СоринаТсхрсд Л, Камкниникова Корректор Л, Васильев 1 Реда к гор И. Квачадзе Заказ 350718 Изд ЛЪ 1393 Тираж 4001 одиисиоеЦ 11 ИИПИ Комитега ио длаги изобретений и откриггий нри Свисте Мииистрон СССРМосква, УК, Раугиская наб., д. 1 гб Типография, пр. Сапунова, 2 Прессованные Прошость при сжатии, кг/сл Объемный вес, к%г Водопоглощенне, % Морозоустойчпвость, цикл.Пластичные Г 1 ро п 1 ость прп сжатии,кг/слОбъемный все, кг/л Водопоглощепие, %Морозоустойчивость, цикл. Результаты экспериментальных исследований проверены в заводских условиях, Применение предложенной массы дает значительный экономический эффект.Технология приготовления массы заключается в следующем. Камерные отходы производства в высушенном виде подаются в цех силикатного завода,К камерным отходам предъявляются следующие требования: содержание ЯО 2)65%; содержание РаОв(2,5%; содержание глинисгых 12%.В процессе флотации в отходы обязательно попадают флотореагенты, содержащие их по весу не должно превышать 2%. Наличие флотореаге 1 нтов (при длительном хранении отходов в отвалах) снижает свойства отходов,Процесс приготовления массы заключается в смешивании золы и отходов. Золу гасят отделыо или совместно с отходами. Соотношение золы и отходов меняют в зависимости от требований, предъявляемых к изделиям. В смесь для активизации отходов вводят добавку магнезиальной извести в количестве 1 - 8%, которая разрушает пленку флотореагентов ца поверхности отходов; магнсзиальцую известь гасят совместно с золой и отходами.5 Количество магнезпальной извести подбираютв зависимости от количества присутствующих флотореагентов.Для увеличения конечной прочности изделий при изгибе рекомендуется в процессе фор мования вводить добавку хлористого аммопи0,2 - 5% (оптимальная добавка 0,8 - 1,5%).Приготовленную таким образом массу увлажняют и формуют, Отформованные изделия подвергают запарке.15 1, Масса для изготовления автоклавных ма 20 териалов, включающая золу от сжигания горючих сланцев и кремнеземсодержащий компояецт, отличагощаяся тем, что, с целью повышения прочности сырца и готовых изделий,она содержит вышеуказанные компоненты в25 следующем соотношении (вес, %);Зола от сжигания горючих сланцев 12 - 45Кремнеземсодержащий компонент - камерные отходыобогащения на фосфорптИ, кроме того,Магнезиальная известь 1 - 8. 2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что, с 35 целью повышения прочности на изгиб, она дополнительно содержит хлористый аммоний в количестве 0,2 - 5% от веса сухой смеси.