Плавкое гидроуплотнение

Номер патента: 99063

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Власов

МПК: B21C 25/04, B30B 15/02

Метки: заполнением, легкоплавкого, материалом, металла, одновременным, прессования, сплава, трубок, флюсующим

...кмеры - иауужнуо кольцевуо камеру 13) и внугрениоя камеру (4). Наружня камера г 3) заканчивается кольцеооразиым верстием 6), ио оси которого расил- ;ксн Орн (6)., сна)ксивы кана;1 1), соединенным с камерой ( ). 1 Ольцсоуа) - иое отверстие (й) камеры 1,3) и канал ) дорна ,6) сообщены с отверстиемматрицы .В казеры (3) и (4) устройства вкодт два жестко сьязанные между собой 1 конпснтуино расположенные пуансона, а именно: пусттел, цилиндрический пуансон 1. перелещагоигпйся в камере (3), и осеви пуансон 110), иерсмсигагощиися в и 11 ере 4).В камеру 13) залив 1 от раси;авленный лсгкоилавкип зи талл например олово) на три четверти сс высоты. В камеру (4) до такого жс уровня заливат;кидки Ф;посующий материал (ппример каниФоль).После...

Номер патента: 242329

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Волгоградский, Силин, Ушаков

МПК: B22C 7/00

Метки: литейной, литниковой, образования, полости, форме, чаши

...предлагаемое устройство.Оно содержит литниковую чашу 1, прессовую колодку 2, механизм 3 поворота литниковой чаши и фиксатор 4 для закрепления модели литниковой чаши,при формовке,Механизм 3 поворота литниковой чаши состоит из вала 5, на котором закреплена модель литниковой чаши, связанного с зубчатым колесом 6 и с червяком 7, рычага 8 с собачкой 9, Рычаг 8 снабжен роликом 10, который при возвратно-поступательном перемещении прессовой колодки 2 в верхнее положечие находит на неподвижный упор 11 и поворачивается, Вместе с ним поворачивается колесо б на угол, обеспечивающий поворот модели литниковой чаши на 180". Последняя занимает одно из двух положений, при которых модель выступает над поверхностью прессовой колодки (формовка верхней...

Номер патента: 3151

Опубликовано: 30.06.1927

Автор: Мельников

МПК: B22F 9/02

Метки: легкоплавких, металлических, порошка, сплавов

...мелкого порошка из легкюплавких металлических сплавов, употребляемого при изготовлении паяльной массы.Получение по предлагаемому способу порошка из легкоплавких сплавов производится следующим образом. Легкоплавкий сплав сначала нагревается в сосуде до тестообраэного состояния, затем выкладывается на брезентовое или асбестовое полотно, завертывается в него и перекатывается в течение некоторого времени по гладкому модесту, пока нв произойдет полного застывания. Для получения более мелкого порошка сплав при завертывании в полотно посыпают порошком нашатыря. По окончательном затвврдевании п рошкообразный сплав просеивавт в барабанном сите, не прошедший чер сито сплав обратно поступает в плавку. ПРЕДМЕ ПАТЕНТА.,Ф1. Способ получения...

Номер патента: 133042

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Арутюнов, Дудин, Карпов, Пономарев, Ревунов

МПК: B21H 1/06

Метки: заготовок, кольцевых, легких, сплавов

...литая, кованая илп прессованная деталь, осуществляютв двух очагах деформаций максимально приближенных друг к другу,Обжатие заготовки ведут между внутренним валком 2, наружнымвалком 8 и коническими торцовыми валками 4Внутренний валок 2 и наружньш валок 3 имеют два калибра безбоковых стенок,Торцовыс валки путем интенсивного обжатия поверхности заготовки 1, доводят размер кольца по ширппс до заданной величины.Первый калибр является черновым (подготовитсльным), а второй -чистовым, Персдача колец из первого калибра во второй осуществляютпри помощи каретки-манипулятора с одновременным перемещениемторцовых валков 4 по направляющим параллельно осям внутреннего 2и наружного 3 валков,М 133042 Диаметры последних могут изменяться в...

Номер патента: 792953

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Волков, Егоров, Желнин, Процив, Рабинович, Ткаченко

МПК: C21D 8/00

Метки: жаропрочных, заготовок, кольцевых, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ, включающий резку, нагрев до 1000 - 1200oС, охлаждение в воде, гибку, сварку, термообработку и калибровку, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования трещин при нагреве под термообработкой и калибровкой, с температуры 1000 - 1200oС проводят охлаждение с печью до температуры на 90 - 200oС выше температуры оптимального старения и выдерживают в течение 0,5 - 7 ч.