Способ получения азотнофосфорных удобрений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИ ИЗОБРЕТЕН И И Ь Д,. 350770 Союз Советски циалистически РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Зависимое от авт. свидетельства Кл С 05 Ь аявлено 04.Х 1.1970 ( 1499417/23-2присоединением заявки М тет по де риоритетпубликовано 13.1 Х,1972. Бюллетень Мата опубликования описания 22.1 Х.19 зооретений и открытпри Совете МииистроСССР К 631.859.13 (088,8) Авторыизобретения, Марказен, В, В. Зубов и В,. Е. Пози чухо аявите СПОСОБ ПОДУЧЕ АЗОТНОфОСФОРНЪХ УДОБРЕНИЙ бам получери меняемых е удобрений хозяйства в сфата аммосырья с сульс обогревом редственногоОднако при новых газов и сернистым масса нали 15Предлагаемый способ отличается тем, что сульфат аммония предварительно плавят при 350 - 380 С до бисульфата аммония и вводят его в реакцию с предварительно разогретым до 300 - 800 С фосфоритом. Это способствует 20 резкому уменьшению объема подлежащего очистке газового потока и создает хорошие условия для промешивания среды, что значительно упрощает процесс.П р и м е р. 20 г сульфата аммония предва рительно переводят в бисульфат путем плавления и выдержки в расплаве при 350 С в течение 10 мин. Затем температуру расплава бисульфата быстро доводят до 410 С и ввоИзобретение относится к спосония водорастворимых фосфатов, пв сельском хозяйстве в качестви в других отраслях народноговиде технических фосфорных солеИзвестен способ получения фония путем сжигания фосфатногофатом аммония при 450 - 515 Среакционной шихты путем непосконтакта с дымовыми газами.проведении способа поток дьвзагрязняется аммиаком, фторомгазом, кроме того, реакционнаяпает на поверхности оборудования дят его в 20 г фосфорита, разогретого до 500 С, со скоростью, при которой не наблюдается выброса массы за счет обильного газовыделения.Состав фосфорита Каратау, %: СаО 43; Р,Оо 25; МОО 3,4; СО 2 10; Г 20 з 1,45; А 1 зОз 1,3; Е 2,65; 1 ча 20 0,41; КзО 0,44; ЯОз 15,2,После завершения (в течение 10 мин) внесения фосфорита производят 5 - 10-минутную выдержку при этой же температуре и рассыпчатую, хорошо промешиваемую массу подают на извлечение Р,О; в экстракционную систему. Реакционные газы отсасывают в систему газоочистки.Степень отгона фтора до 80 - 85%; аммиака до 90 - 100%; сернистого ангидрида максимально до 20 - 30%; переход кальция в сульфат кальция до 80 - 90%; суммарная убыль веса шихты составляет 25 - 30%.После отделения сульфата кальция полученные растворы фосфорной кислоты перерабатывают на удобрения известными методами, Сульфат кальция карбонизируют, регенерированный сульфат аммония возвращают в процесс, мел выводят в отвал,Объем технологического газового потока составляет максимально 15% от объема загрязненных дымовых газов, образующихся по известному способу.350770 Предмет изобретения Составитель Т. Докшина Техред 3, Тараненко Корректоры; М, Коробова и Е. ДавыдкинаРедактор О, Кузнецова Заказ 3031/16 Изд, Мо 1256 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ получения азотнофосфорных удобрений путем спекания фосфатного сырья с сульфатом аммония, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и сохранения промешиваемости шихты, сульфат аммония предварительно плавят при 350 в 3 С до бисульфата аммония и вводят его в реакцию совместно с предварительно разогретым до 5 300 - 800 С фосфоритом.
СмотретьЗаявка
1499417
М. Е. Позин, Марказен, В. В. Зубов, В. С. Гречухо
МПК / Метки
МПК: C05B 7/00
Метки: азотнофосфорных, удобрений
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-350770-sposob-polucheniya-azotnofosfornykh-udobrenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения азотнофосфорных удобрений</a>
Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция
Номер патента: 1296512
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Аксельруд, Гумницкий, Малык
МПК: C01C 1/24, C01F 11/18, C01F 11/46
Метки: аммония, кальция, карбонат, переработки, сульфат, фосфогипса
...она поступает в инжектор, в сопло которого подают 55 100%-ный углекислый газ с приведенной скоростью 0,35 м/с. Процесс проводят в. течение 10 мин. За это время 12 2в зону реакции поступает 110,98 г углекислого газа, что составляет 1407 от стехиометрического количества. Степень конверсии Фосфогипса 98, 17Е. При прочих равных условиях процесс проводят на протяжении 7,6 мин, приведенная скорость углекислого газа при этом 0,45 м/с. Степень конверсии Фосфогипса 97,87.П р и м е р 2. Готовят исходную пульпу, в которой соотношение Т:Ж= =12. Дпя этой цели берут 400 г фосфогипса, 350 г аммиачной воды (257 ИН) и 450 г дистиллированной воды и смешивают их, Пульпа поступает в инжектор реактора, куда же подают 1007- ный углекислый газ с приведенной...
Способ получения двойной соли сульфата калия-кальция
Номер патента: 558855
Опубликовано: 25.05.1977
Авторы: Гаркунова, Плышевский, Плюта, Рябин, Ткачев
МПК: C01B 17/96
Метки: двойной, калия-кальция, соли, сульфата
...при температуре40 - 60 С в течение 10 - 60 мин. Суспензию фильтру.ют с получением осадка двойной соли и раство 1 .дхлорида железа, осадок отмывают и сушат. Г,.:ход впродукт составляет 80-90%. Растворы хлорид.16 железа используют для получения коагулян 1 а.Способ позволяет утилизировать л 1 ио . сннажный отход производства - железный купорос, лк.видирует дорогостоящую многостадийную выпаркуи не имеет отходов,П р и м е р. К раствору железного купороса, содержащему 91 г Ге 50;7 Н,О и 180 г воды, при 40 С добавляют 49 г КС (содержание основного вещества 98%). После полного его растворения при перемешивании в раствор вводят 56,.5 г гигса (сте. хиометрическое количество). Пульпу геремешива.КорректорА. Лакид Редактор Р. 1 Ърнам Заказ...
Способ получения нитрата аммония и карбоната кальция
Номер патента: 1530571
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Баглай, Кистанова, Конвисар, Куницкий, Пинаев, Ручкина, Федоров
МПК: C01C 1/18, C01F 11/18
Метки: аммония, кальция, карбоната, нитрата
...конверсии задается скоростьюколичественного протекания взаимодействия нитрата кальция с карбонатом аммония, которая согласно нашихэкспериментальных данных равна 0,51,0 мин, При проведении второй стадии за период времени больше 6 минв растворе нитрата аммония за счетперехода Фтора в жидкую фазу в условиях избытка иона СП содержаниефтор-иона в растворе аммиачной селитры превышает 0,0011. Уменьшение нор"мы расхода карбоната аммония ниже 500,8 от стехиометрицеской на первой стадии не оказывает заметного влиянияна снижение концентрации Фтора в полученном растворе аммиачной селитры,но может способствовать получению 55тонкодисперсного мела, цто затрудняет Фильтрацию. Использование напервой стадии карбонатного раствора по норме,...
Способ регулирования процесса получения гранулированного сульфата аммония
Номер патента: 1825649
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Виноградов, Корниенко, Ладиева, Мартынов, Подерягин, Райков
МПК: B01J 2/16, B01J 8/18, G05D 27/00
Метки: аммония, гранулированного, процесса, сульфата
...с эталонным значением а изменяют расход раствора, подаваемого е псевдоожиженный слой, а по величине рассогласования у и укорректируют величину выгрузки готового продукта иэ псевдоожиженного слоя,Составитель Я. КорниенкоРедактор С, Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Н,Кешеля Заказ 2298 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственно(о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский ) с)л бинат "Патент", г, Ужгород ул Гл/орина, 101 кислотность составляет 0,1 в пересче(е на свободную серную кислоту.П р и м е р. Регулирование процесса получения сульфата аммония производили следующим образом. Раствор сульфата аммония, полученного химического путем, подают в гранулятоК где происходит...
Способ получения сульфата аммония
Номер патента: 148035
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C01C 1/24
...являющийся отходом процесса коксования угля,Сущность предлагаемого способа получения сульфата аммония зачается в следующем. Промывные воды от травления металлов обатывают известняком или углекислым кальцием при рН от 5 до 9. Полученный гипс отделяют от воды путем отстаивания, коагуляции или фильтрования (вода может быть возвращена в производство) и обраОатывают 30 - э 0%-ным раствором углекислого аммония, Выпавший осадок углекислого кальция возвращают на первую стадию процесса, т, е, на нейтрализацию промывных вод, а раствор, содержащий сульфат аммония, упаривают и получают кристаллический сульфат аммония.148035 При щелочных значениях рН, если в осадке будут значительные количества катиона Ре", он может быть отмыт от гипса раствором...
Предыдущий патент: Способ получения аммофоса
Следующий патент: Способ получения комплексного соединения бора с пентаэритритом
Случайный патент: Устройство для жидкостной обработки тканого материала