Способ регулирования процесса получения гранулированного сульфата аммония

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЭЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС Бюл. М 25ое производственн совая доля бъедиНИЯ ПРОЦЕС РОВАННОГО(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАСА ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИСУЛЬФАТА АММОНИЯ(57) Изобретение относитсятехнологии. Способ включаетрепада давления на псевдоожи измерение температурынад псевдоожиженном слое. к химической измерение пеиженном слое еплоносителя пературу в Изобретение оттехнологии.Способ регулирчения сульфата аммодующим образом.Измеряют раскаммония, полученнтемпературу в псевдв потоке теплоноситным слоем Т 1 такжетеплоносителя, подаИзмеряют давлениеожиженным слоем. носится к химическо ания процесс ия осуществля олу- следически бэке (бэке массовая доля; б 1 - размер гранул),(21) 4949630/(56) Эвенчиккомплексныхс,204. енко, Ю,В,Мартынов, Б.С,Райградов, В.С,Подерягин С.Д. Технология фосфорны удобрений, М.: Химия, 1987 од раствора сульфата го химическим путем, оожиженном слое Тз и еля над псевдоожиженизмеряют температуру ющегося в гранулятор. под Рг и над Р 1 псевдо- Измеряют также периоГ 41/(х 1/б 1), где Х) -1(51)5 В 01 ) 2/16, 8/18, 6 05 О 27/00 нижних слоях псевдоожиженного слоя оп ределяют периодически беке по формуле бвана = 1/ г, (х/бг), где х - мас1=1частиц размером б, вычисляют величину а= ТЗ - Т 1 И У = ЛР/беке, ГДЕ ТЗ, Т 1 - температура в псевдоожиженном слое и над ним; Ь Р перепад давления на псевдоожиженном слое, предварительно составляют эталоны величин а и у, соответствующие оптимальному режиме грануляции, и по величины рассогласования а с эталонным значением а измеряют расход раствора, подаваемого в псевдоожиженный слой, а по величине рассогласования у и эталонного значения у корректируют величину выгрузки готового продукта из псевдоожиженного слоя. ляют величину а = Тз - Т 1, сравнивают с оптимальным эатабулированным значением а и если а больше а, то увеличивают подачу раствора в псевдоожиженный слой пропорционально величине В= а- а, если аа, то уменьшают подачу раствора пропорционально величине Р = ( а - а ). Определяют величину Ь Р - Рг - Р 1 и величину у = -ЬР/беке Если убольше у (у - затабулированная величина), то увеличивают отвод из гранулятора готового продукта пропорционально величине у - у, если уу , то уменьшают отвод иэ гранулятора готового продукта. Для разных типов гранулятора у = -100 - 200. При этом размеры гранул находятся вдиапаэоне 2-35 вее, а влажность И/= 0,2-0,08,1625649 Нкв" 1/ . (Х/б),где Х) - массовая доля частиц размером Ф, оычисляют величину а " Тз - Т и у -Л Рйэкв, где Тз, Т - температура е псевдоожиженном слое и над слоем соответстоенно;Л Р - перепад давления на псевдоожиженном слое,предварительно составляют эталоны величин а и 1/, соответствующие оптимальному режиму грануляции, и по величине рассогласования а с эталонным значением а изменяют расход раствора, подаваемого е псевдоожиженный слой, а по величине рассогласования у и укорректируют величину выгрузки готового продукта иэ псевдоожиженного слоя,Составитель Я. КорниенкоРедактор С, Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Н,Кешеля Заказ 2298 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственно(о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский ) с)л бинат "Патент", г, Ужгород ул Гл/орина, 101 кислотность составляет 0,1 в пересче(е на свободную серную кислоту.П р и м е р. Регулирование процесса получения сульфата аммония производили следующим образом. Раствор сульфата аммония, полученного химического путем, подают в гранулятоК где происходит образование гранул в Исае)дрожиженном слоем, Измеряют температуру теплоносителя Т перед гранулятором и если она не соответствует эатабулирован ной 300" С, то увеличивают расход топлива в теплогенерэторе, если температура ниже или наоборот уменьшают, если температура выше 300 С. Измеряют температуру в псеелоожиженном слое Тз и температуру теплоносителя выше псевдоожиженного слоя Т 1 и определяюг разницу а - Тз - Т 1, Тз - 165 С, Т - 85 С, а = 80, сравнивают полученное выражеие с эатабулированным а = 70. При а а передается импульс на исполнительный механизм, равный величине /31К(а - а), где К - константа, равная 0,015, то есть /31 0,015(80- 70) = 0,15. Исполнительный механизм приоткрывает клапан и расход раствора сульфата аммония увеличивается на 156 , Одновременно измеряют давление под Рз и од Р 1 псеодоожиженным слоем, находят вели(ину ЛР - 220 Па, Берут пробу частиц иэ грануляторл и находят О;)к = 2,1, оычиспяют ое/)ичину уЛ Р/Оэ).( Величина 1/- 105, Зотабулирооанное эачонив у - =.115, На исполнительный мехаизм заслонки подается сигнал а( у ")/ ), где а "- 0,012: равный 0,012(115- 105)0,12 и заслонка закрывается на 120 своего сечения, В результате увеличивается выгрузка готового продукта. При этом согласно опытным данным грансостав гранулированного сульфата аммония (готоеого продукта) поддерживается постоянным, равным 2- Э мм в диаметре, также поддерживается постоянная влажность ЧЧ =- 0,09 и кислотность 0,1 6 в пересчеге на свободную сер)(ую кислоту,Таким образом, в предложенном техническом решении осуществляется одновременно деа контура регулирования по парвметру/Зи у . Еслиа меньше а, то масса частиц (количество частиц) больше опгимаг. ной и для нанесения оптимальных слоев на каждую частицу необходимо увеличить расход раствора сульфата аммония, но это приводит к снижению величины 0 к и увеличению у, что приводит к открыванию заслонки и большей выгрузки твердых частиц требуемого размера, что приводит к снижению часгиц большого размера и следовательно меньше будет частиц "разорвавшихся" на куски, то есть меньше будет ратурных частиц и необходимое количество частиц для оптимального процесса грануляции устанавливается, В то же время процесс грануляции отдельных частиц непрерывно протекает оптимальным образом,Формула изобретения Способ регулирования процесса получения гранулированного сульфата аммония, включающий измерение расхода раствора, давления перед псевдоожиженным слоем и измерение температуры теплоносителя над псеедоожиженным слоем, о тличающийся тем,что,сцельюзаданного грансостава гранулированного готового продукта, измеряют температуру в нижних слоях псевдоожиженного слоя, давление над псевдоожиженным слоем, определяют перепад давления на псевдоожиженном слое. эквивалентный диаметр гранул по формуле 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50