Смесь для литейных стержней и форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 350564ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлецо 03.11.1971 ( 1626029/22-2)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 13.1 Х.1972. Бюллетень ЛДата опубликовавця описания 9,Х.1972 М, Кл, В 22 с 100 Комитет по делам эобретеииб и откреп при Совете Мииистро СССРЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙ 11 Ь 1 Х И 1;РЖНЕЙ И ФОРА Изобретен и отпосится к литейному производству.Известны смеси для литейных стержней и форм, содержащие огнеупорный цаполнитель, мочевино-формальдсгидцую смолу и катализатор.Одцако малая тс 1 змостойкость, высокая Газотворцость и резкий раздражающий запах продуктов разложения смолы, образующихся в процессе заливки формы и формировация 10 отливки, це позволяют широко использовать известную смесь.Цель изобретения - улучшить условия труда в литейном цехе, снизить стоимость смесц и получить смесь с высокими физико-мехацц чсскими свойствами.Это достигается тем, что в состав смеси введен углеводцо-белковый гидролизат, прц следующем соотношении компонентов, вес. ч.:Огнеупорный цаполццтель 95 - 105 20 Мочевицо-формальдегидцая смола 1,5 - 2,0Углсводцо-белковый гидролизат 1,0 - 1,5 Катализатор 0,045 - 0,3 Совмсстцое использование карбампдцой 25 смолы с углсводцо-белковым гидролцзатом обеспечивает высокую термостойкость смеси. В качестве мочевицо-формальдегидной смолы могут быть использованы, например, смолы УКС, М-62 и др.30 Углеводцо-белковый гидролизат - продук 1, получаемый путем ферментатцвцо-термической обработки смеси мезги и клеточного сока.Примерньш химический состав углеводцобелкового гидролцзата:(в % на сухое вещество)Углеводы 64 Белковое вещество 23 Мццеральные вещества остальноеПолученная смесь имеет следующие физико-механические свойства:Содержание сухих веществ, % 50 - 60 Вязкость по ВЗ, сек 70 - 80 Удельный вес 1,30 - 1,35 рН 5 вВ качестве катализатора могут быть использованы, цапрцмер, растворы органических ц минеральных кислот (НС 1, НзРО сульфокислот), Вводимые как разделъцо, так и совместно.Смесь указанного состава имеет следующие свойства:Предел прочности сырых образцов прц сжатии, кг/сл 0,03 - 0,04.Минимальное время выдержки 25 лья образца в горячем ящике прц 240 С, сек. 25Время выдержки 25 .илт образца в горячем ящике до достижения максимальной прочности сек. 60 - 75350564 Предмет изобретения Составитель В. ыжиковаТекред 3. Тараненко Корректор Л. Царькова Редактор С, Ежкова Заказ 3033/16 Изд. Мо 1262 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Предел прочности отвержденных образцов при растяжении, кг/см 25,0 - 27,0Смесь высокотекучая не прилипает к горячему ящику.Живучесть смеси, час 5 - 7. Стержни, изготовленные из сеси вышеуказанного состава легко удаляются из отливок. В процессе заливки не наблюдается резкого раздражающего запаха, свойственного смесям, содержащим мочсвино-формальдегидные смолы.Область применения смеси - изготовление стержней 1 - 3 классов сложности в производстве отливок из цветных сплавов и чугуна. Смесь для литейных стержней и форм,включающая огнеупорный наполнитсль, моче вино-формальдегидную смолу и катализатор,отлича 1 огцаяся тем, что, с целью улучшения условий труда, повышения фпзико-механических свойств смеси и снижения се стоимости, в состав смеси введен углеводно-белковый 10 гидролизат при следующем соотношении компонентов, вес. ч.;Огнеупорный наполнитсль 95 - 105 Мочевнно-форм альдегидная смола 1,5 - 2 15 Углеводно-белковый гидролизат 1,0 - 1,5Катализатор 0,045 - 0,3
СмотретьЗаявка
1626029
Всесоюзный научно исследовательский институт литейного, машиностроени литейной технологии, автоматизации литейного
В. А. Соколова, А. А. Сорокина, В. В. Романенко, Б. А. Векслер
МПК / Метки
МПК: B22C 1/00
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-350564-smes-dlya-litejjnykh-sterzhnejj-i-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для литейных стержней и форм</a>
Самотвердеющая смесь для изготов-ления литейных стержней и форм
Номер патента: 850254
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Жалимбетов, Трусов, Шадрин
МПК: B22C 1/18
Метки: изготов-ления, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм
...бражка (СДБ) вводится в состав смеси путем предварительного смешивания с ортофосфорной кислотой с целью дополнительного повышения прочности смеси на завершающих этапах отверждения. При со держании СДБ ниже нижнего предела не достигается заданное повышение конечной прочности, а при содержании ее выше верхнего предела снижается скорость отверждения. Предпочтительно испольэовать СДБ плотностью 1,15-1,6 г/см 3, д концентрированную ортофосфорную кислоту плотностью 1,65-1,75 г/см 3. При содержании ортофосфорной кислоты ниже нижнего предела не достигается требуемой скорости затвердевания и прочности стержней и форм на всех этапах затвердевания, а при содержании ее выше верхнего предела затруднено регулирование живучести смеси в требуемых...
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке
Номер патента: 562072
Опубликовано: 05.09.1979
Авторы: Дубиковская, Ермакова, Козлова, Кокунов, Просяник, Протопопова, Резинских, Середа, Шишкин
МПК: B22C 1/22
Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, отверждаемых, смесь, стержней, форм
...следующемсоотнсщении ингредиентов,.вес.Ъ:Хлорный хром 8-12Мочевин а 25-35Хлористый аммоний 8-12Вода Ост альноеВ качестве синтетической попиконденсационной смолы предпочтительноиспольэовать резолвные фенолформальдегидные смолы, в том числе и модифицированные фуриловым спиртом.Возможно также использование фурановых,мочевиноформальдегидных и феноломоче виноформальдегидиых смол,Пределы по содержанию в смеси комплексного катализатора, а также пределы по содержанию в комплексном катализаторе хлорного хрома выбраны,исходя из следующих соображений: припревышении верхнего предела сокращается живучесть смеси, а при снижении При приготовлении свводят вначале комплектор и перемешивают 2 миго вводят смолу и перем2 мин. После этого смеупотреблению....
Смесь для литейных стержней и форм
Номер патента: 580939
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Любимов, Соколова, Сорокина, Царьков
МПК: B22C 1/10
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...реэ ко падает, а при большей - замедляется отверждение смеси. СяяХяЬ 1 ййзМАПесок кварцевый Об 1 КО 2 Б Карбами дно-формальдеги рнаясмола УКС (ГОСТ 14231-69) Катализатор -водорастворимыйпродукт пиролиза древесины,Обработанный 27-Д 0%-ной солянойкислОтОЙ до рН 2,7-Эу 8 Предел Щ)очности на сжатие кг/см Предел прочности при растяжении(кг/см) образцов, выдержанныхв горячем ящике и течение: Из данных таблицы следует что Оптифф мальное содержание в смеси предлагаемого катализатора составляет 0,1 0,4%, Прн уменьшении его содержания в смеси замедляется отверждение стержней и горячей ос настке, при увеличении сокрашаетса живу55 честь смеси, ухудшается поверхность от- вержденных стержней, увеличивается осыпаемость,Оптимальное сбдержание в смеси...
Смесь для изготовления литейных стержней и форм
Номер патента: 655463
Опубликовано: 05.04.1979
Автор: Борисов
МПК: B22C 1/20
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...применять по организационным соображениям. Ацетон же является распространенным )6 растворителем и имеется на каждом заводе в достаточном. количестве.При концентрации БСК в ацетоне ниже 45% в состав вводится избыточное количество свободного ацетона 20 и снижается каталитическая активность раствора.При концентрации БСК в ацетоне выше 55 ухудшается смачиваемость огнеупорного наполнителя катализатором в процессе приготовления смеси, снижается живучесть и ухудшаются прочйостные свойства.Оптимальная концентрация БСК в ацетоне является 60. 30При содержании катализатора в составе смеси ниже нижнего предела снижается прочность стержней и форм после сушки и повышается их осыпаефПродолжительность сушки,час Прочность на разрыв, кгс/см 2, в...
Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения
Номер патента: 1306644
Опубликовано: 30.04.1987
Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм
...водный раствор железоаммонийных квасцови перемешивают 1 мин, затем вводятсвязующую композицию из карбамидоформальдегидной смолы и фенолоспирта,перемешивают 3-4 мин, после чегосмесь готова к употреблению,Составы смесей 1-4 по изобретениюприведены в табл,1. различными сроками хранения (с составом 4 согласно табл,1).Влияние концентрации водного раствора железоаммонийньгх квасцов на проч -5 ностные свойства и скорость отверждения указанной смеси приведено втабл.4 (с составом 2 согласно табл.1),По данным табл,2 - 4 видно, чтопредлагаемая смесь имеет более длительный срок живучести (до 26 ч) иобеспечивает при этом высокую скорость отверждения, что позволяет повысить производительность автоматов,значительно сократить...
Предыдущий патент: Способ изготовления звена цепиe-cv; “-, ., .,; bb: j. ts: -i;: ;: -ri.;: ; -.: -i
Следующий патент: Устройство для уборки отходов
Случайный патент: Пресс-форма для выплавляемыхмоделей