Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке

г,пис 1- ЗОВРЕТЕИ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕД 61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09.1075 (21) 2178870/02с присоединением заявки Ио(23) ПриоритетОпубликовано 05.09,79. Бюллетень Йо ЗЗ 2 С 1 осударствеииый комитет СССР,по делам изобретений и открытий,4 (088. 8) ата опубликования описания 070979 яник, Ф.Ф. Резинских, Г,И. Козлова, А.Т. Кокунов,ковская, И.М. Шишкин, Л,Н,Ермакова, Т.С. Протопоповаи Н.И, Середа Г,В, ПЛ.В. Ду(72) Авторы изобретени Научно-исследовательский инст Московский трижды ордена Лени Революции и ордена Трудового им. И.А. Лихачева и Кемеровсинститут химической пр ов 71) Заявители(5 СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙИ ФОРМ ОТВЕРЩИЕИИХ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ аль 4-Ок 6 со- хлоомплексный катализ атохлорный хром, мочевину Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам смесей для изготовления ли тейных стержней и форм, отверждаемы в нагреваемой оснастке. Известна смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке, содержащая огнеупорный наполнитель, феноло"0 спирт, а в качестве кислого катализатора - щавелевую или Фосфорную кислоту, хлорид или нитрат аммония 1), Эта смесь отверждается при 220- 260 оС 1,5-5 мин т,е, скорость ее 35 горячего отверждения относительно низкая. Наиболее близкой к предлагаемой является смесь для изготовления ли тейных стержней и форм, отверждаеьых в нагреваемой оснастке, содержащая огнеупорный наполнитель, синтетическую поликонденсационную смолу, способную к горячему отверждению в присутствии кислых катализаторов, а также комплексный кислый катализатор на основе мочевины, хлористого аммония и воды (21, Скорость горяче.го отверждения этой смеси несколько 30 итут автотракторных материална, ордена ОктябрьскойКрасного Знамени автозаводкий научно-исследовательскийсмышленности выше, но она также нуждаетснейшем повышении,Для повышения скорости отверждения и прочности смеси в горячем ихолодном состояниях предлагаемаясмесь для изготовления литейных стер-,жней и Форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный наполнитель, связующеесинтетическую поликонденсационнуюсмолу, способную к горячему отверждению в присутствии кислых катализаторов, содержит в качестве комплексноко Кислого катализатора наряду с мочевиной, хлористым аммонием и водойхлорный хром при весовом отношениихлорного хрома к мочевине и хлористому аммонию,соответственно,1:2,1-4,4;0,7-1,5 при следующем соотношенииингредиентов, вес, ч:Огнеупорный наполнитель 100Синтетическая поликонденсационнаясмол а 2,0-3,0Комплексный катализатор О,Причем кдержит5 б 2072 20 Таблица 1 3 очеви Хлористый аммони 0 од ный хро еси в песок ный катализа н, после чеешивают еще ь готова к азцыа возтверждеми холели 47351орячий ящикфвосьмер 6,25 смф)и смеси при ния иодном смес моме в ристый аммоний и воду при следующемсоотнсщении ингредиентов,.вес.Ъ:Хлорный хром 8-12Мочевин а 25-35Хлористый аммоний 8-12Вода Ост альноеВ качестве синтетической попиконденсационной смолы предпочтительноиспольэовать резолвные фенолформальдегидные смолы, в том числе и модифицированные фуриловым спиртом.Возможно также использование фурановых,мочевиноформальдегидных и феноломоче виноформальдегидиых смол,Пределы по содержанию в смеси комплексного катализатора, а также пределы по содержанию в комплексном катализаторе хлорного хрома выбраны,исходя из следующих соображений: припревышении верхнего предела сокращается живучесть смеси, а при снижении При приготовлении свводят вначале комплектор и перемешивают 2 миго вводят смолу и перем2 мин. После этого смеупотреблению. Дпя оценки скорости опрочности смеси в горячесостояниях на стенде модметодом надува смеси в гизготавливают образцыки 1 (разрывное сечениедля определения прочнострастяжении.Температура нагрева стержневого ящика 270 С.При определении прочности и горячем состоянии время от н ниже нижнего предела снижается скорость отверждения и прочность смеси в горячем и холодном состояниях.П р и м е р , Готовят две смеси (1 и 2) одинакового состава, вес,ч:Песок сухой кварцевый УК 02 с глиносодержанием неболее 0,5 100Фенолформальдегидная резольнаясмола марки СФ,моди фицир сван н ая2,5-3,5 фурилового спирта 2,5Комплексный катализатор 0,5Состав используемого в смесях 1 (предлагаемая) и 2 (по прототипу) комплексного катализатора приведены в табл, 1. та изготовления образца до момента40 его нагружения не превышает 7 с.В охлажденном состоянии обриспытывают после вылеживания ндухе в течение 2 ч,Данные результатов испытания приведены в табл. 2. Из них следует,что предлагаемая смесь в отличие отсмеси по прототипу имеет более высокую скорость отверждения. За однои то же время отверждения при использовании предлагаемой смеси ее проч 50 ность в горячем и охлажденном состояниях на 1030 выше прочности смеси по прототипу. Наибольшая разницав скорости отверждения и прочностисмеси проявляется в начальный момент55 в интервале времени отверждения7-20 с,% м Э н о 9 ао о о а М 9 Х З 9 Ф О в рф 9 оа оо ос 562072 сУ л л 1 Ьо о1. Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке, содержащая огнеупорный наполнителв, .связующеесинт етическую поликонденсационную смолу, комплексный кислый катализатор на основе мочевины, хлористого аммония и воды, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения скорости отверждения и прочности смеси в горячем и холодном состояниях, она содержит в качестве комплексного кислого катализатора наряду с мочевиной, хлористым аммонием и водой хлорный хром при весовом отношении хлорного хрома к мочевине и хлористому аммонию, соответственно, 1:2 р 1-4,4;Ор 7-1 р 5 при следующем соотналении ингредиентов, вес,ч.:Огнеупорный напалнитель 100 Синтетическая поликонденсационн аясмола 2,0-3,0Комплексный катализатор 0,4-0,62. Смесь по п, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что комплексный катализатор содержит хлорный хром, мочевину, хлористый аммоний и воду щриследующем соотнадении ингредиентов,вес.В:0 Хлорный хром 8-12Мочевина 25-35Хлористый аммоний 8-2Вода Остальное 15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССРР 206801 кл, В 22 С 1/22, 1964,2, Патент США Р 3247556,кл, 164-41, опублик, 1966 (прототип).Составитель С, ТепляковРе акто Т Коло ева Те И,Асталош Ко екто В. В тягаЗаказ 5313/59 Тираж 945 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа шская наб 4.5филиал ППП фПатентф, . ужгород, ул Проектная, 4