Способ получения многослойной заготовки

ависимое от авт. свидетельствааявлено 09.к 1,1969 ( 1336665/22-2 1. Кл. В 226 7/02 рисоединением заявкиомитет по дел риоритет изобретений и открытипри Совете МинистровСССР К 621,746.55(088,8) но 23,И 11.1972. Бюллетеньпублико икования описания 1.1 Х.19 а оп Авторы изобретени. А. Пивень, Н, К, Ходич, А. Л, Гапше Н, Н, фурсо Заявитель ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к металлургическойпромышленности, в частности к получению биметаллов и многослойных металлов.Известны способы производства многослойных металлов: способ литого плакирования,диффузионной сварки в горячем состоянии поддавлением, способ на плавки плакирующегослоя и т. и,Недостатками таких способов являются длительность цикла при диффузионной сварке, чевысокое качество металла при литом плакировании и т. п.Способ литого плакирования основан насхватывании в результате взаимодействиятвердых металлов с расплавленным, что достигается лишь в случае смачивания жидким металлом твердого. Хорошее смачивание происходит при введении в расплав легирующихэлементов, Для улучшения смачивания применяют также обработку твердого металлафлюсами, которые очищают его поверхностьот окислов,Для успешного протекания физико-химических процессов температура поверхности твердого металла должна быть выше температурыплавления расплавленного металла, так как впротивном случае смачивание и схватываниеосложняются кристаллизацией расплавленногометалла на поверхности твердого. Если твердый и расплавленный металлы имеют близкие температуры плавления, как, например, при производстве многослойной стали, то для хорошего схватывания поверхность твердого металла следует нагреть до температуры плавления. Прочность схватывания слоев и свойства биметалла в целом существенно зависят от структуры зоны схватывания.Взаимодействие слоев металлов усложняется в случае одновременного протекания двух процессов - растворения и химической реакции на поверхности их раздела. Конечная структура диффузионных слоевбудет зависеть от соотношения скоростей этих 15 процессов. Если скорость реакции значительно выше скорости растворения, то на границе раздела металлов может образоваться промежуточная тугоплавкая фаза, которая, затрудняя доступ расплава к твердому металлу, мо жет задержать образование легкоплавкой фазы, возникающей в результате растворения.Этот недостаток ограничивает получения биметаллов описанным способом.Известен также способ получения двухслой ных слитков путем заливки жидкого металлана жидкий с легированием пограничного слоя Однако при этом способе на границе раздела металлов образуется промежуточная тугоплавкая зона, кроме того, при остывании на верх нем слое металла образуется седловидность,348280 Составитель Е. Гендлина Техред Л. Богданова Корректор А. Васильева Редактор Е, Братчикова Заказ 2871/9 Изд. М 1198 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр Сапунова, 2 Наличие тугоплавкой зоны и седловидности в слитке затрудняет его прокатку.С целью улучшения качества заготовки и свариваемости слоев металла в пограничных слоях предложен способ, по которому заливку очередной порции металла производят под слоем шлака после образования твердой корочки на поверхности ранее залитого металла, температура которого выше температуры плавления шлака, но ниже температуры кристаллизации заливаемого металла. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Чугунную форму или форму, футерованную огнеупорами, устанавливают в горизонтальное положение и засыпают экзотермической смесью или заливают жидкотекучим шлаком. Под слой шлака заливают порцию металла и выдерживают до появления на его поверхности твердой корочки. При заливке металла на экзотермическую смесь в форме образуется слой легкоплавкого шлака, предохраняющего поверхность металла от окисления и способствующего равномерной кристаллизации его по всему объему,После образования твердой металлической корочки на ее поверхность под слой шлака заливают очередную порцию металла. Металлы свариваются по границе жидкого и полутвердого слоев и, поскольку сохраняется достаточно высокая температура под слоем шлака, происходит равномерная свариваемость пограничных слоев, При этом в пограничном слоене образуется тугоплавкой фазы.Каждый последующий объем металла составляет 80 - 95% от объема предыдущего, че 5 го требуют условия выделения газов, усадки икристаллизации металла. Структура металлатем лучше, чем меньше толщина заливаемогослоя. Кристаллизация происходит быстровследствие большой поверхности и малой тол 10 щины заливаемого слоя. Седловидность приэтом незначительна.Количество слоев и длительность интерваловмежду заполнениями отдельных порций определяется в зависимости от толщины отливае 15 мой заготовки, температуры плавления и физико-химических свойств заливаемого в формуметалла. Этот способ позволяет получать гомогенные, двухслойные и многослойные листыпосле проката литых заготовок.20Предмет изобретенияСпособ получения многослойной заготовкипутем последовательно-периодической заливкиметалла в форму, отличающийся тем, что, с25 целью улучшения качества заготовки и свариваемости слоев металла в пограничных слоях,заливку каждой последующей порции металлапроизводят под слоем шлака после образования твердой корочки на поверхности ранее заЗО литого металла, температура которого вышетемпературы плавления шлака, но ниже температуры кристаллизации заливаемого металла,