Способ получения флотореагента

Сова Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 15.1 Ч.1969 ( 1322883/23-4) М. Кл. В 03 с 1 1/00 с присоединением заяв ПриоритетОпубликовано 28,Ч 11.1972. Бюллетень23 Комитет по двлаев иаобрвтвиий и открыти при Совете й 1 инистров СССРУДК 661.185(088.8) ата опубликования исания 23.Ч 111.1972 Авторыизобретен иЗаявитель В, Селиванова, Г, Б, Хайкина, Н, Б, Красильникова, П. И, Голенков и Э. П, Тропман сесоюзный научно-исследовательский институт цветных металловПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛОТОРЕАГЕНТ Предлагаемый способ предназначен для получения специализированных флотореагентов для обогащения несульфидных минералов, в частности бериллсодержащих, бериллосподуменовых, танталовых и баритовых руд. 5Известен способ получения флотореагента на основе жиров или жирных кислот, заключающийся в следующем.Натуральный соапсток обрабатывают 96%- ной серной кислотой при перемешивании в те чение 1 час и температуре 20 - 25 С, после чего дважды промывают раствором поваренной соли и нейтрализуют раствором едкого патра до рН 8 - 9,0. Выделившееся мыло вновь высаливают, затем отделяют и сушат. 15 Полученный таким образом реагент обеспечивает хорошие показатели при флотации чистых минералов рутила, ильменита и циркона в смеси с кварцем. 20Однако он недостаточно эффективен, т. е. непригоден при флотации бериллсодержащих руд, даже при расходе его выше 1 ют руды, и с добавками вспенивателей не образует хорошей флотационной паны. 2С целью устранения указанных недостатков предложено исходный продукт предварительно обрабатывать разбавленной серной кислотой в течение не менее 7 час с последующим удалением воды, и дальнейшую обработку 3 концентрированной серной кислотой ведут в течение не менее 14 час,Желательно обработку концентрировачной серной кислотой вести при температуре не выше 35 С.При первом сульфировании (разбавленной серной кислотой) расщепляются до жирных кислот нейтральный жир и мыла; при втором сульфировании (концентрированной серной кислотой) происходит сульфоэтерификация жирных кислот с последующим образованием гидроперекисей и оксикислот.П р и м е р. 100 вес. ч. натурального соапстока обрабатывают 250 лл 9 - 100 с-ного раствора серной кислоты в течение 7 час при температуре не выше 35 С, затем отстаивают в течение 2 - 4 час и отделяют жировую часть от кислых вод. Выделенную жировую часть сульфируют 23 г концентрированной серной кислоты (96%) в течение 14 час при температуре не выше 35 С, затем промывают раствором хлористого натрия пли воды и нейтрализуют едкой щелочью до рН 3 - 9, Выделившееся мыло отделяют и сушат.Данный способ позволяет получить эффективный флотореагент, содержащий минимальное количество нейтрального жира, большее количество жирных кислот и значительное содержание жирных гидроперекисей и оксикислот.345971 Таблица Образцы однократно сульфированный соапсток соапсток двойного сульфиро- вания Показатели Предмет изобретения 73,69 64,9 Общий жир, о Жирные кислоты В, О : 62,69 43,2 оксикислоты + гидроперекисинейтральный жирнежировые веществайодное число, лгКОН/гперекисное число 19,0 4,81 6,21 не обнаружено13,256,4 99,16 0,19 73,96 не обнаруженоРедактор Л. Герасимова Заказ 2542/1 Изд, Мо 1090 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Состав соапстоков в зависимости от условий их сульфированияВ таблице приведены данные, характеризующие изменение состава соапстока в зависимости от условий сульфирования (при одном и том же исходном натуральном соапстоке). Реагент, полученный по предлагаемомуспособу (ВС - 2) при флотации бериллосподу мено вой руды, обеспечивает аналогичные показатели обогащения по сравнению с олеи новой кислотой, применяемой при обогащенииредкометальных руд,10 1. Способ получения флотореагента путемобработки сырых жиров или жирных кислот, например соапстоков, концентрированной серной кислотой с последующим промыв ачием полученного продукта раствором хлористого 15 натрия и нейтрализацией его щелочью дорН 8 - 9 с последующим высаливанием и отделением образовавшегося мыла, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности флотореагента, исходный продукт пред варительно обрабатывают разбавленной серной кислотой с последующим удалением воды и дальнейшей обработкой концентрированной серной кислотой.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что 25 обработку концентрированной серной кислотой проводят при температуре не выше 35 С.