Раствор для химического осаждения сплава на основе никеля

Номер патента: 291992

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Измайлов, Молочной, Московский, Соболев, Шилова

МПК: C23C 18/50

Метки: никель-олово, осаждения, раствор, сплава, химического

...этигидроокись гидразингидкомпонентов едмет изобретен 0 - 40 2 - 10 Раствор отличается от известнонего введены натрий лимоннокисчестве восстановителя гидразингидержит хлористые соли никеля илендиамин, фтористый аммоний,натрия, лимоннокислый натрий,рат при следующем соотношениираствора (в г/л):Никель хлористыйОлово двухлористоеЭтилендиамин (50%-ный)Аммоний фтористыйГидроокись натрияНатрий лимоннокислыйГидр азингидрат роцесс ведут при температуре 20 - 40 2 - 10 20 - 90 2 - 5 10 - 20 30 - 150 1 - 10 0 - 95 С. Электролит готовят следующим образом.Последовательно растворяют лимоннокислый натрий, двухлористое олово, хлористый никель, фтористый аммоний, затем приливают этилендиамин н гндроокись натрия. Перед работой в раствор вводят...

Номер патента: 1761815

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Курноскин, Рогожин, Рябов, Флеров, Шульпин

МПК: C23C 18/34

Метки: никель-бор, осажденных, покрытий, сплавов, химически

...в таблице.П р и м е р 2. Покрытие никель-бор, толщиной 20 мкм осаждали из раствора состава, г/л: хлорид никеля - 30, этилендиамин (70 - 86 мл/л, едкий натр - 40, борогидрид натрия - 1,2, нитрат таллия - 0,1, Содержание бора в покрытии - 4,3 .После проведения операции термообработки и обработки в растворе сорбита (10%, 60 С) содержание бора составило: 800 С - 1.7(масс.) 1000 С - 0,22/(масс.). П р и м е р 3. Покрытие никель-бор толщиной 10 мкм осаждали из раствора состава, г/л: сульфат никеля - 30, диметиламинборан - 3,5, малоновая кислота - 40, нитрат таллия - 0,07,Содержание бора в покрытии 3,0; (масс.). После проведения операций термообработки и обработки в 10 растворе сорбита (60 С) содержание бора составило: 870 С - 1,9 , 1000 С...

Номер патента: 1813793

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Бирюкова, Бобровская, Лосев, Петрова, Рахманов

МПК: C23C 18/36

Метки: никель-фосфорного, осаждения, покрытия, раствор, химического

...10 изопропанол 97,48, и сушили при 120 С втечение 3 мин. Затем пластину с образовавшейся пленкой легированного хлоридом палладия гидроксида титана, толщина которой составила 0,01 мкм, обрабатывали в 1,5 15 М водно-изопропанольном (1:1) растворегипофосфита натрия в течение 1 мин и химически никелировали при 96-99 С в растворе состава, г/л:Никель 9-1220 Хлористый никель . 9-12Гипофосфит натрия 22-25Хлористый аммоний 46-54Уксуснокислый натрий 8-12Сульфосалициловая25 кислота 8-12Триэтаноламин 16-22 мл/л Вода До 1 лрН раствора 5,0-5,5Почти мгновенно после погружения пласти ны в раствор начинается процесс осаждения, однако спустя 30 смин происходит вздутие никелевого покрытия, После никелирования в течение 2 мин все никелевое покрытие...

Номер патента: 1636346

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Белов

МПК: C02F 1/42

Метки: натрий-катионитовых, отработанных, растворов, фильтров

...кальциаммоний- и .магнийаммонийфосфатов, итенсификацию процесса осаждения осака за счет применения соосадителя ввиде силиката натрия, отделение иуплотнение осадка кальцийаммоний- инагнийаммонийфосфатов в центрифугеили ином аппарате аналогичнбго дейсвия и его использованйе как минералного удобрения, использование осветлеиой и умягЧенной части обработаинограствора после отстойника и маточнораствора после центрифуги в цикле вдоподготовки, полное устранение сбр . сов регенерационных вод иатрийкатионита в водоемы. 25Способ реализуют следующим образом.Отработанный раствор натрий-катионита, содержащий соли кальция и.магния, собирается в. баке, и включаетсяв работу система подачи реагентов ираспределения сжатого воздуха. Через5-10 мин после...

Номер патента: 1708923

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бекасов, Григорьев, Дроздовский, Медяник, Поздняков, Ткаченко

МПК: C23C 22/52

Метки: ими, меди, покрытых, сплавов

...износ проводили при нагрузке 1,0 кН в течение 60 мин, смазку зоны трения ,осуществляли маслом МГЕ-Йб В с постоянным расходом 120 капель в 1 мин, исследовано по три образца на каждую точку. Шероховатость рабочей поверхности всех образцов перед испатаниями была одинакова и составила 0,6.Ка,Исследовали несульфидированные образцы без абразивной притирки, т.е, обработанные резанием, шлифованием, алмазным надфилем, обкатанные роликом (создание наклепа) и притертые на чугунной плите, часть из которых сульфидировали по предлагаемо 08923му способу. Температуру измеряли хро.мель-копелевой термопарой. При определении нагрузки задира нагрузку измеряли ступенчато с интервалом 0,1 кН. Измерение производили после установления режима.Результаты...