341789

Номер патента: 81115

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Алексеев

МПК: E04D 5/02

Метки: битумно, каолинового, качестве, кварцевых, кровельных, отходов, посыпки, применения, производства, цветной

...пр)ка,н)на 0 г.Окраской Оходов достигас 1 ся уничтожение гидроф 5 Льиост 11 кВарца, покрытогс) следами каолииа, и обеспечивался прочное сцепление его с гн)нсрхностью, покрытои битл ом,Способ з 5 и,О астся в том, что кварцевые отходь), получаемые пугсх 1 мокО и,и сухого обогацения каолина, промыва)от водОЙ;1) удаления остатков каолина, затем отсеива)от от пыли и промываю растворимыми солями железа нли хрома, после чего образующуюся крошку прокаливают в печах (преимущественно во Вра)цающихся).Грокалку ведут до получения сзойкой цветной глазури при температуре 1050. - 1100 в течение 1,20 - 1,50 часа. При прокалкс образуется ";,1 е с т 51 ш а 51 к р а с н 3 я и л и 3 е; е н 3 я 0 к р 3 с к а к В 2 р ц е В 0 Й к р 0 ш к и, н е р 2 с т В 0-...

Номер патента: 1084004

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Иргашев, Мирзаев, Пулатов, Сулимбаев, Хайдаров, Хамракулов

МПК: A23K 1/10

Метки: добавки, дубленых, кожевенного, кормовой, отходов, производства

...с моментаначала затвердевания раствора перемешивание прекращается. Процесс 40 образования твердой рассыпчатой мас сы длится 80 мин.Полученную кальциево-белковуюкормовую добавку скармливают в натуральном виде иливысушивают с ис пользованием соответствующих агрегатов типа АЙМ и т.п.В табл. 1 представлен химическийсостав кальциево-белковой кормовойдобавки.1084004 Таблица Показатели,Наименование Сырой прот. Общийазот Сыройжир Сыр ая клетВлажность Сыраязола чатка первона- гигроск чальная пическа Кальциевобелковаякормовая добавка17,30 0,30 4,56 10, 13 63,3 1 6,8 2,90 В сернокислотный гидролизный раствор с пикнометрической плотностью З 5 равной 1, 1037 г/см при перемешивании добавляют углекислый кальций в виде твердой соли с таким...

Номер патента: 1231052

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Бычков, Вайдзирдис, Дмитриева, Сперанский, Чернов, Яковлев

МПК: C07D 201/16

Метки: выделения, капролактама, капронового, отходов, производства

...л 607-ного раствора капролактама с рН 6 (600 г. капролактама), полученного деполимеризацией отходов капронового производства, соединяют с 1,00 л 407.-ного водного раствора капролактама (400 г капролактама), полученного из экстракционных вод и имеющего рН 10,5.Получают 2, 0 л 507 в но раствора капролактама с рН 7,0. В этот раствор добавляют ортофосФорную кислоту, доводя рН до 5,5, Затем смесь обрабатывают в.кислой среде перманганатом калия и активированным углем при 45 С в течение 4 ч, фильтруют и концентрируют. Затем проводят первичную в емкостных аппаратах дистилляцию при остаточном давлении 2-10 мм рт,ст. и температуре 120 - 40 С. Получают 890 г капролактама с перманганатным числом 1200 с.1П р и м е р 2. 1,250 л 807-ноговодного...

Номер патента: 1787155

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Жерар, Жорж, Ференс

МПК: C07C 263/20

Метки: выделения, отходов, производства, толуолдиизоцианата

...содержащий ТДЦ, обрабатывают СО 2 в сверхкритическом состоянии,Экстракционный газ в сверхкритическомсостоянии направляют в экстракционный аппарат, который представляетколонну, наполненную насадкой, обеспечивающей лучший контакт между остатком иэкстракционным газом. Остаток вводят надругом конце колонны: в этом случае проводят экстракцию в противотоке, Отходырекуперируют на одном конце экстракционной колонны, а экстракционный газ, обогащенный ТДЦ и в случае необходимостисо-экстрзгентом, обрабатывают, чтобы выделить экстрзгированные продукты.Изобретение иллюстрируется примерами,П р и м е р 1. В колонну из нержавеющейстали диаметром 16 мм и высотой 70 мм,наполненную насадкой из стеклянных колец Рашига (6 хб мм), вводят 250 г...

Номер патента: 176280

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C07C 29/92

Метки: выделения, высших, дивинила, индивидуальных, отходов, производства, спиртов

...смеси спиртов, легко разделяется ректификацией на ин дггвидуалгягые компоненты. Г 1 ростые вингглоные эфиры менее склонны к образованию мекду сиой азеотропных смесей.Г 1 ред;агаемый сносоо можно рассматрггвать также как способ получения ценных винило вых эфиров из отходов дивишгла.П р и м е р. В стальной вращающийся автоклав емкостью 2 л помещают 200 г остатков отгона оутанола (фракци 5 120 - 170-С) и 20 г 1 хОН. В автоклав после продувки азотом 30 подают ацетилен под давлением 16 ати и нагревают прн вращении до 160 С в течение 2,5 час. После охлаждения автоклава (остаточное давление 3 атгг) операцию повторот, и результате чего поглощается еще 8 л ацегилена (остаточное давление 12 атгг).Провинилированнуго смесь отмывают от щелочи...