Способ переработки углеводородного сырья

Союз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт, свид-ву -22) Заявлено 17.04,70 (21) 1423229/23-04 присоединением заявки Ло -23) Приоритет -43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень М45) Дата опубликования описания 13.02.7 Государственнын комитет ссСР по делам изобретенн ткрытнн. Г. Аветьян, В, АЛ, И. Голомшток ейгин, В. В, фМ, ф. Сисин,ов,) Заяв 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТК ГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬ 2 ель Всесоюзныи научно-исследовател нефтеперерабатывающей и нефт Изооретение относится к способу переработки углеводородного сырья в присут. ствци расплава металлов, их солей илц окислов,Известен способ переработки углеводо родов путем пиролиза с применением расплава металлов или их солей в виде жидкоц пленки, образованной на теплообменной поверхности в условиях движения газов с высокими линейными скоростями, Наличие такой пленки улучшает процесс теплоперелачи и предохраняет поверхность реактор от отложения на ней кокса и смолистых соединений. При этом коксаобразные и смолистые частички захватываются движущейся жидкой фазой расплава и непрерывно выносятся из реакционной зоны.Однако такой способ имеет небольшой съем целевого продукта с единицы реакци. онного объема; малую поверхность кон такта перерабатываемых продуктов с расплавом и, как следствие этого, недостаточно цнтецсивный теплоотвод от внутренней стенки реактора по сравнению с высокоэффективным теплоподводом, например, пу тем излучения в радиантной зоне печи; образование значительного количества побочных продуктов и возможность срыва пленки при высоких линейных скоростях газооо. разных продуктов вследствие различной З 0 ский и проектный институт имической промышленности степени шероховатости внутренней поверхности реактора, местных сопротивлений и т. и., что ведет к локальным перегревам, отложениям кокса ц смолистых соединении, т. е, к преждевременному выходу аппарата цз строя.Цель изобретения - повышение эффективности процесса.Это достигается тем, что часть расплава применяют в виде дисперсии,Расплав подают в одну цли несколько точек по длине реактора, например в пергую в виде дисперсии, а во вторую в виде пленки, но с последующим образованием двух указанных состояний расплава. В к- честве сырья применяют производные уг. леводородов.Вследствие ряда вышеуказанных причин пленка расплава подвержена разрывам, причем часть жидкой фазы срывается газовым потоком с поверхности пленки в виде капель. Наличие дисперсии служит для восполнения пленки в условиях, когда дцспергцрованная жидкость и жидкость в вцдс пленки находятся под влиянием внешних факторов в состоянии динамического равновесия.Сильно турбулизованная пленка в сочетании с дисперсией расплава приводит:; высокой эффективности теплопередачц о.341320 Формула изобретения Составитель М. ЗолотареваТехред А. Камышникова Редактор Л. Письман Корректор С. файн Заказ 114339 Изд. ЛЪ 116 Тираж 620 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113036, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/6Тип, Харьк. фил. пред. Патент внутренней стенки реактора к газовому потоку, что позволяет работать в област 11 высоких теплонапряжений.Значительно увеличенный по сравнению с прототипом общий коэффициент теплопсредачи позволяет увеличить нагрузку по сырью, используя метод работы под давлением. Чтобы еще больше увеличить скорость процесса и уменьшить образование побочных продуктов, применяют расплавы, обладающие свойствами катализаторов, например хлорнды гцелочных и щелочно- земельных металлов в смеси с хлорной и хлористой медью.При малых скоростях газового потока необходимо увеличивать нагрузку нлп добавлять к сырью инертные газы либо водяные пары. Процесс проводят следующим образом.Расплав подают пли одновременно с сырьем, или в зону интенсивного протекания реакции таким образом и в таком количестве, что на стенках реактора образуется подвижная пленка, а свободное пространство заполняет дисперсия расплава в перерабатываемых продуктах.Процесс проводят под давлением, на. пример, до 40 ат. На выходе из реактора газо-жидкостную смесь разделяют. Жидкую фазу направляют на регенерацию и возвращают в цикл. Применение предлагаемого способувеличивает теплосъем примерно в 1,5 - 2 раза за счет того, что в присутствии пленки н дисперсии теплопередача от внутрен ней стенки реактора к газовому потокувозрастает по сравнению с теплопередачей от сухой стенки и газовому потоку с 500 каллl,тг 2. час С до 5000 калл/дг 2 час С и выше. Кроме того, описываемый способ 1 О увеличивает срок непрерывной работы реактора.П р и м е р. В трубчатый реактор, обо.греваемый снаружи, вводят бутан. Расплав свинца в виде пленки подают в реакцион ную зону с температурой 550 С, а в видедисперсии в зону с температурой б 00 С.Процесс ведут под давлением б ат и 740 - 820 С.Степень превращения выше 85%, выход 20 олефинов не менее 25%,1. Способ переработки углеводородного 26 сырья с применением расплава металлов,нх солей или окислов в виде жидкой пленки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, часть расплава применяют в виде дисперсии, 30 2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что в качестве сырья используют производные углеводородов.