Технологический инструмент косовалкового прошивного стана

Номер патента: 768496

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Зимин, Михайлов, Потапов, Харитонов

МПК: B21B 19/02

Метки: винтовой, инструмент, прокатки, технологический

...- 25%. Калибровку валков целесообразно .выполнять таким образом, чтобы ввертикальной плоскости, где располоЖеныоси в 1 ращения диска 4 и гребень линейки 5,коэффициент овализации был равен (илиб,"изск) к единице.Такой яе цикл, деформации осуществляется под,воздействием выходного участка 2 рабочих валков и следующей по ходупрокатки части сборного направляющегоинструмента. Ось вращения последнего походу прокатки диска располагают в пережиме валков, что позволяет обеспечить необходимый запас тянущих сил при освобоядении очага деформации.Расчеты и опьнные данные показывают,что при использовании двух сборных направляющих инструментов обеспечиваетсястабильное протекание процесса пдокаткис обжатием за проход 45 - 50(ц, = 4,0),Взаимно...

Номер патента: 995943

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Абрамов, Авдиевская, Красников, Мамонтов, Щедров

МПК: B21B 37/00

Метки: инструмент, металла, налипания, обнаружения, прокатный

...осевых усилий растяжения в стержне оправки в условиях налипания содержит датчик 1 осевых усилий растяжения стержня оправки; усилитель 2 выходного сигнала датчика 1; логическое вычислительное устройство 3 с элементом памяти; датчики 4 крайних положений клети стана (а - крайнее заднее, в - крайнее переднее); стержень 5 оправки,Выход датчика 1 подключен на вход усилителя 2, выход которого подключен на один из входов логического устройства 3. На другой вход этого устройства подключены выходы датчиков 4, Выход устройства 3 подключают в зависимости от схемного решения на вход сигнализирующего или показывающего устройства или же на вход схемы управления приводом клети стана.Способ осуществляется следующим образом.В начале прокатки...

Номер патента: 1215770

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Выдрин, Нагорнов, Панов

МПК: B21B 1/00

Метки: валках, обжатия

...проб), Поокончании настроечных операций,пробную заготовку удаляют из очагадеформации .(докатывают),1 устанавливают известными методами и в известной последовательности выводнуюарматуру и приступают к деформациивсей партии металла,В случае ассимметричных процессовпластической деформации, напримерпрокатке в валках неравного диаметра, начиная со второй операции способа и далее, последовательность тех.нологнческих операций следующая.Первоначально поворотом комплекта валков при неизменном межцентровом расстоянии относительно исходной полосы устанавливают положениеверхнего и нижнего валков обеспечивающее стабильное осуществление захвата полосы валками, например устанавливают равные углы захвата навалках, Затем подают пробную заготовку в очаг...

Номер патента: 1135501

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Брышко, Войцеховский, Выдрин, Гришин, Гулько, Лойферман, Нагорнов, Панов, Петров, Рыбаков, Шустов, Щербанюк

МПК: B21B 1/00, B21C 1/00

Метки: валках, обжатия

...повороте клети на угол а отно 50 сительно вертикальной плоскости илиотносительно оси прокатки и последующем перемещении по крайней мере одного из прокатных валков относительно другого, например верхнего 1 отно 5 сительно неподвижного нижнего 2 валка, до положения, когда плоскость,касательная к бочкам валков 1 и 2перпендикулярна оси прокатки, изиеоткло роечн о Цель изобретения, повышение производительности за счет повышения выхода годного и стабилизации процесс захвата полосы валками.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обаатия в валках, включающему настройку калибра по оси и высоте, настройку равных углов захвата полосы на обоих валках и устранение непрямолиней Р, и Э - диаметры прокатных валков;Ь - высота калибра;А...

Номер патента: 1488039

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Выдрин, Коваль

МПК: B21B 1/42, B21B 13/18

Метки: валках, заготовок, обжатия, переменного, радиуса, шагового

...и может быть использовано при получении заготовок и изделий с большими вытяжками за проход.Цель изобретения - повышение надежности работы стана и уменьшение расхода энергии за счет снижения осе - вых усилий на задающее и приемное устройства. 10На чертеже приведена схема, поясняющая способ обжатия.Способ осуществляют следующим образом.Шаговое обжатие заготовки 1 по 15 конусу деформации производится валками 2 переменного радиуса с принудительным поворотом вокруг осей О штангами 3, поворотными вокруг шарниров 4, и возвратно-поступательным 20 перемещением осей поворота О. Для уменьшения осевых усилий на задающее и приемное устройства первоначально устанавливают оси поворота валков в начале холостого хода или в конце 25 рабочего хода...