Способ получения модифицированных ацетатныхволокон

33960 О П И СА Н И Е ИЗОЬЕЕТ ЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельствавлено 27.Ч 1.1970 ( 1467388/23 рисоединением заявкиМ. Кл, Р 01 1/О си Комитет по деламизобретений и открытилри Совете МинистровСССР оритет публиковано 24,Ч,1972, Бюллетень17 ата опубликования описания 21,Л.1972 ДК 677 46 021 34Авторыизобретения Л. А, Во р- =1 з Ч Заявитель Ле ОДИфИЦИРОВАННЫХ АЦЕТАТНЫХВОЛОКОН СПОСОБ ПОЛУЧЕН 25:1:0,2 10,9 85 Концентрация, %Плотность, г/смТемпература, СФильерачисло отверстийдиаметр отверстиТемпература вшахте, СТемпература воздваемого в шахт 30 56 прядильной 8 ха, пода льф, Б, О. Полищук, В. В А. И. Меос, И, Д. Власов адский институт текстильн имени С. М.Изобретение относится к области получения модифицированных ацетатных волокон с улучшенными потребительскими и эксплуатационными свойствами,Известен способ получения модифициро ванных ацетатных волокон путем введения в прядильный раствор ацетилцеллюлозы анти- микробной добавки, например тимола.С целью повышения антимикробного эффекта и усталостной прочности ацетатного 10 волокна предложено вводить в прядильный раствор формилферроцен в количестве от 0,5 до 1% от веса ацетилцеллюлозы.П р и м е р 1. К 5 кг 25,07%-ного раствора диацетата целлюлозы, растворенного в смеси 15 ацетона с водой (95: 5 по объему) и предварительно подвергнутого трехкратной фильтрации, добавляют 11,944 г формилферроцена, растворенного в смеси указанного состава, затем тщательно перемешивают в смеси теле (скорость вращения пневматической мешалки составляет 100 - 150 об(мин) в течение 4 - 6 час при комнатной температуре. После обезвоздушивания прядильного раствора формование диацетатных волокон проводят 25 по режиму получения диацетатной непрерывной нити60.П р и м е р 2. К 6 21 26 /триацетата целметиленхлорид О Котецкий, Ю. К. Кириленко,и Т. П. Вишняковай и легкой промышлен 4 ост 3Кирова1 и предварительно подвергнутого трехкратной фильтрации, добавляют 10,155 г формилферроцена, растворенного в смеси указанного со. става, затем тщательно перемешивают в смесителе (скорость вращения пневматической мешалки составляет 100 - 150 об(мин) в течение 4 - 6 час при комнатной температуре, После обезвоздушивания прядильного раствора формование триацетатных волокон проводят по режиму получения триацетатной непрерывной нити90.Формование диацетатных (ДАЦ) и триацетатных (ТАЦ) волокон из прядильных растворов ацетатов целлюлозы, содержащих формилферроцен, проводят по режимам, характеризующимся следующими показателями:ДАЦ ТАЦ339601 ДАЦ с формилферроценом без формилферроценаТАЦ с формилферроценом без формилферроцена 16189,4 13266,8 1217,6 599,1 Предмет изобретения Составитель Т. Деревягина Техред 3. Тараненко Корректор Е. Зимина Редактор Е. Хорина Заказ 1835/6 Изд.806 Тираж 448, ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Ткгография, пр. Сапунова, 2 3Количество воздуха, подавае,45 5мого в прядильную шахту,мз/минКоличество воздуха, отсасы,5 8ваемого из прядильной шахты, мз/минФильерная вытяжка, % 0 +13Скорость формования, м/мин 450 450Номер (текс) нити 60 Х 90(Х (16,66) Х(11,1) 10Формование ацетатных волокон происходит без осложнений в технологическом режимее.Физико-механические исследования полученныхацетатных волокон, содержащих формилферроцен, показали, что устойчивость волокон к растягивающим напряжениям, определенная на приборе ПКпри зажимнойдлине нити 500 ми и нагрузке 37,5 гс/нить(независимо от номера волокна), значительно выше, чем у ацетатных волокон, сформованных по аналогичному технологическомурежиму из прядильных растворов ацетатовцеллюлозы, не содержащих формилферроцен,4Устойчивость ацетатйых волокон к растягивающим найряжениям приведена ниже.Число циклов до раз- рыва Способ получения модифицированных ацетатных волокон путем введения в прядильный раствор ацетилцеллюлозы антимикробной добавки и последующего формования, отличающийся тем, что, с целью повышения антимикробного эффекта и усталостной прочности волокна, в качестве добавки используют формилферроцен в количестве от 0,5 до 1/о от веса ацетилцеллюлозы,