337994

О П И С А Н И Е 337994ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеслтблинК ПАТЕНТУ висимый от патента Ме влено 11,11.1970 (Юе 1402493/22, Кл. С 21 Ь 13/08 8.11.1969, Мв Р 1910147.4, ФРГ ио Комитет по дела зобретений и открытпри Совете МинистреСССР Опубликовано 05 1/,1972. Бюллетень Кв 15Дата опубликования описания 1.И.1972 ДК 669,181.422(088.8) Авторыизобретени Иностранцы Гергард Ройтер и Дитри деративная РеспубликаИностранная фирМеталлгезельшафт деративная Республика х ВернерГерманииаАГГерманн явител СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СОДЕРЖЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛО ЩИХ ОКИСЬ ива. Изобретение относится к области прямого восстановления содержащих окись железа материалов во вращающейся печи.Известен способ восстановления содержащих окись железа материалов во вращающейся печи с добавкой твердых углеродсодержащих материалов и с возвратом избытка углеродсодержащих материалов, отделенных от продукта обработки печи.Для достижения высокой степени металлизации и защиты полученного губчатого железа от вторичного окисления необходимо иметь определенный избыток твердых углеродсодержащих материалов в продукте обработки печи. Если не весь продукт обработки печи идет непосредственно на дальнейшую обработку, например, в электропечи, этот избыток должен быть отделен. Экономические соображения требуют вторичного использования отделенного избытка углеродсодержащих материалов. При наличии избытка в виде частиц, крупностью более 1 мм, его можно возвратить в процесс и загрузить во вращающуюся печь. Однако частицы, крупностью менее 1 мм, при этом используются плохо, так как во вращающейся печи эти частицы приводятся в состояние турбулентного движения и большая часть их уносится из печи отходящими газами.Цель изобретения - сократить расход топДля этого отделенный от продукта обработки печи избыток углеродсодержащих материалов после удаления из него части золы, сдобавкой воды и связующих окомковывается5 и полученные окатыши загружают во вращающуюся печ)ь,Часть золы, образовавшаяся из углеродсодержащего материала, удаляется еще доокомкования, так как иначе увеличивается соО держание золы, Из избытка удаляют фракцию с самым большим содержанием золы.Избыток углеродсодержащего материала перед окомкованием следует измельчить,Измельчение избытка углеродсодержащего5 материала до необходимой для окомкованиякрупности осуществляют после удаления части золы, так как при этом сокращаются затраты на измельчение удаляемой золы,В,екоторых случаях, однако, для уда)енияО золы необходимо, чтобы избыток углеродсодержащего материала был мелкозернистым.Тогда весь избыток измельчается до необходимой для окомкования крупности с последующим удалением части золы еще до окомко 5 вания избытка углеродсодержащего материала.Окомкованию подвергается только часть содержащегося в продукте обработки печи из)бытка углеродсодержа 1 цег)0 матери а)л а) кру)нО ностью менее 1 мм,337994 10% 4,8 о/ 45 5 о/о 39 5 о/о ВлажностьЗольностьНелетучип углерод ЛетучиеТеплотворная способ- ность 35 40 5 150 ккал/кг. А, Неменов Составитель Корректоо О. Тюрина Богданова Техред Л. Редактор Л. Народная Заказ 1641/13 Изд. М 692 Тираж 448 ПодписноеЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3Избыток материала, крупностью более 1 им, можно возвратить в печь без предварительного окомкования, поскольку потери частиц эгой фракции вследствие захвата отходящими газами значительно меньше потерь частиц мелкой фракции - 50 - 80%, предпочтительно около 60%, избыток углеродсодержащих материалов, подлежащих окомкованию, измельчают до крупности менее 0,04 - 0,06 мм, преимущественно менее 0,05 мм.Необходимая степень измельчения зависит от желаемой прочности окатышей и свойств углеродсодержащего материала, Окатыши изготовляются крупностью до 20 мм, предпочтительно 8 - 12 мм. Изготовление окатышей осущеспвляют, предпочтительно, с добавлением воды,до 40 вес. %, В качестве связующих применяют, предпочтительно, ортанические вещества, например пек и,детоть, в количестве до 15 вес. % или,неорганические вещества, например бентонит, в кстличестве до 10;вес. %. Указанные связующие вещества можно применить и совместно.Прочность окатышей можно считать достаточной, если они проходят 2 - 4 м длины печи после загрузки без разрушений. Однако, прочность можно регулировать так, чтобы окатыши проходили всю длину печи без разрушения, Такая прочность достигается без технической обработки.П р и м е р. Во вращающуюся печь загружают рейнский бурый уголь следующего состава: Продукт обработки вращающейся печи содержит избыток углерода в 10/, в пересчете на загруженную руду. Содержание твердого 5 10 15 20 25 Зо 4углерода в этом полукоксе 83,7%. Путем электростатической магнитной сепарации от продукта обработки печи отделяют 167 кг не- магнитного материала на 1 т губчатого железа. Просеиванием через сито отделяют фракцию (1 мм от фр акции) 1 мм. Фр акция (1 мм составляет 50 кг, а фракция)1 мм - 117 кг. Из фракции(1 мм удаляют 2 кг. Остаток 48 кг измельчают в мельнице, так что 60% частиц имеют крупность ме 1 нее 0,04 мм, сме,- шивают с 3,5 кг пека и 12,5 кг воды и в тарельчатом окомкователе изгото 1 вляют окатыши 1 со средним диаметром 10 мм.В результате измельчения, смешивания и окомкования наблюдают потери твердого углерода в количестве 5 кг, так что полученные 58 кг сырых окатышей содержат 25 кг твердого углерода из оборотного угля. Указанные окатыши и фракцию)1 мм загружают во вращающуюся печь. Общее количество оборотного угля содержит 133 кг углерода.Экономия по сравнению с возвратом избытка углерода без предлагаемого окомкования составляет 25 кг твердого углерода, что соответствует 90 кг исходного свежего угля. Расход тепла сокращается с 3,96 до 3,6 млн, ккал/т губчатого железа,При таком способе можно использовать мелочи избыточного углеродсодержащего материала и снизить расход топлива,Предмет изобретенияСпособ восстановления содержащих окись железа материалов в тепловом агрегате с добавкой твердых углеродсодержащих материалов, включающий отделение избытка топлива от продукта и возвращение его в печь, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью сокращения расхода топлива, часть избытка углеродсодержащих материалов крупностью менее 1 мм, огделенного от продукта обработки печи, после удаления части золы возвращают в тепловой агрегат в окускованном виде.