Многокамерная печь для обжига углеродсодержащих материалов и изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 654843
Автор: Рубинер
Текст
О П И С "И-И"Е" Гг 1 т 654843ИЗОБРЕТЕНИ ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соаз Советекик Социалистических Республик(22) Заявлено 23.04.76 (21) 2364242/29-2 1. Кл.Г 27 В 13/02Р 27 В 3/04//С 01 В 31/02 с присоединением заявкиГосУдаРственный комитеТ (23) Приор сс 03.79, Бюллетень12 3) Опубликовано(45) Дата опубликования описания 30.03.7 72) Автор изобретения Р. М. Руби(71) Заявитель 4) МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГУГЛ ЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области теплотехники, в частности к многокамерным печам обжига углеродсодержащих материалов и изделий.Известна печь для обжига углеродсодержащих материалов и изделий, состоящая из камеры, соединительных каналов, механизма для регулирования движения газов и вентилятора-дымососа.Недостаток печи заключается в осмолении как каналов печи, так и камеры, а также перепады температур по высоте садки при загрузке газонепроницаемой садки.Известна многокамерная печь для обжига углеродсодеркащих материалов и изделий, содержащая камеры с соединительными каналами и боровами, соединенными со сборным боровом, шибера для регулирования движения дымовых газов, установленные между боровом каждой камеры и сборным боровом, горелки в камерах и в соединительных каналах и дымосос, соединенный со сборным боровом.Недостатком известной печи является то, что при сжигании топлива в камерах печи или в соединительных каналах регулируется температура лишь под сводом камер печи, а не по объему садки камер и перепады температур по сечению садки камер достигают 250 - 500 С. Происходит это потому,что по мере движения дымовых газов нз подсводового пространства камер по каналам в камерах печи происходит эффективная теплопередача от дымовых газов через 5 стенки камер каналов к изделиям, дымовыегазы быстро охлаждаются, поскольку их теплосодержание мало, в результате изделия, обогреваемые в конце движения дымовых газов по каналам печи, т, е. находившиеся в той части садки, где дымовые газы покидают данную камеру печи, имеют более низкую температуру, чем изделия, находящиеся в части садки, где дымовые газы поступают в каналы амер.Все это приводит к браку при обжиге, кнеобходимости выравнивания перепадов температур за счет длительных выдержек и замедления скорости нагрева изделий.Кроме того, дымовые газы, покидая камеру печи через ее боров, осмоляют его, причем при движении дымовых газов по соединительным каналам сконденсировавшаяся на стенках смола впоследствии выгорает (при работе топочных устройств предыдущей камеры, когда температура дымовых 25газов, движущихся по соединительным ка.налам, в пределах 1000 в 12 С), но в боровах камер она не выгорает, поскольку температура в них не превышает 100 - 150 С, осмоление боровов каналов приво3дит к выходу из строя шибера и в конечном итоге к выходу печи из строя.Целью изобретения является снижениеперепада температур в камерах и предотвращение осмоления боровов.11 оставленная цель достигается благодаря тому, что многокамерная печь содержиткамеры, снабженные соединительными каналами и Ооровами, соединенными со сборным ооровом, шибера для регулированиядвижения дымовых газов, установленныемежду ооровом каждой камеры и сборнымооровом, горелки в камерах и соединительных каналах, дымосос, соединенный сосборным боровом, дополнительные дымососы, установленные между боровом каждойкамеры и сборным боровом, и горелки, установленные у шиберов.Отличие предлагаемой печи заключаетсяв том, что печь снабжена дополнительнымидымососами, установленными между боровом каждои камеры и сборным боровом, игорелками, установленными у шиберов.1 акая конструкция печи обеспечиваетснижение перепада температур в камерах ипредотвращает осмоление боровов, поскольку дополнительные дымососы, установленные между ооровом каждой камеры и сборным боровом, позволяют ввести в оборотчерез камеры печи дополнительное количество теплоносителя (дымовых газов) итем самым снижать интенсивность охлаждения дымовых газов при движении черезсадку, а горелки, установленные у шиберов,позволяют поддерживать температуру вводимых в оборот дымовых газов из соорногооороьа на заданных уровнях, причем раскаленные газы горелок выжигают сконденсированную на стенках боровов смолу,На фиг. 1 показана часть камер печи,вид сверху; на фиг. 2 - разрез А - . нафиг. 1; на фиг. 3 - разрез В - В на фиг, 1,Аногокамерная печь состоит из двух параллельных рядов камер 1 (на чертеже показана часть одного ряда камер оез сьемного свода) смежных друг с другом, причемкаждая камера связана с последующей через соединительные каналы 2. Камера 1разделена на кассеты 3, стенки которых выложены из фасонного кирпича, имеющегоканалы 4 для прохода горячих газов пзподсводовой полости 5 в подкамсрную полость 6.11 итание горелок 7 (горелки, расположенные в соединительных каналах, на чертексне показаны) камер осуществляют при помощи топливопровода 8. Изделия 9 загрукают в кассеты 3, Каждая камера 1 связана через боров 10 камеры со сборным боровом 11 печи по переходу 12, в которомустановлен шибер 13. В борове 10 каждойкамеры у шибера 13 установлена горелка14 для сжигания топлива. Со сборным боровом соединен дымосос 5,Работу многокамерной печи лучше всего 10 15 20 25 30 д 40 40 50 55 60 6 4проиллюстрировать на примере работы одной камеры 1, поскольку все камеры печи последовательно проходят те же стадии работы.Ы кассеты 3 камеры загружают изделия 9, камеру закрывают съемным сводом, перекрывают шибером 13, усгановленным в переходе 12 предыдущеи камеры 1, осуществляют сброс дымовых газов в сборный боров 11 печи, в результате чего дымовые газы по соединительным каналам 2 камеры(на фиг. 1 центральная камера) поступают в подсводовую полость 5 этой камеры и при своем движении сверху вниз по каналам 4 в стенках кассеты д охлаждаются, нагревая тем самым изделия 9. На выходе из каналов 4 дымовые газы поступают в подкамерную полость 6, оттуда в боров 10 камеры 1 и по переходу 12 камеры 1 сбрасываются в сборный боров 11 печи. 11 о мере прогрева изделий 9 в камере от дымовых газов, поступающих из предыдущей камеры (на фиг, 1 левая камера) по соединительным каналам 2 камеры 1, растет их температура, при этом она достигает такой величины (800 - 1000 С), когда для дальнейшего повышения температуры (до 1300 С) изделий 9 необходима раоота горелок 7 камеры.11 о окончании оожига изделий 9 в предыдущей камере горелкив неи отключаются, а в камере последующей - включаются. С целью интенсификации процесса охлаждения изделий 9 в камере и экономии газа, подаваемого к горелкам 7 топливопроводом 8, необходимый для сжигания газа воздух поступает в камеру по соединительным каналам 2 после того, как он пройдет через каналы 4 предыдущей камеры, 11 ри этой температуре горелки 7 камер 1 отключают, а камеры последующей (на фиг, 1 правая камера) включают. Следовательно, имеет место перемещение максимальной температуры (работы горелок) из одной камеры печи в другую, т, е. если в одной камере горелки 7 отключают, то в следующей по ходу движения дымовых газов - включают, причем за несколько камер до той, в которой работают горелки 7, камеры разгружают и путь холодного воздуха в камеру, в которой работают горелки 7, начинается от них за несколько камер перед той, в которой работают горелки 7, изделия загружают,В всех камер, находящихся под охлаждением или под загрузкой - выгрузкой, шибера 13 в переходах 12 закрыты, а положение шиберов 13 камер, через которые проходят дымовые газы, как и работа горелок 14 и дымососа 15 определяется следующим.Для регулирования согласно заданному режиму температуры в подсводовой полости 5 камер 1, в которых на момент регулирования не работают горелки 7, т. е. которые обогреваются газами, поступающими пз предыдущих камер, включают горелки14, изменяя расход газа в которых, поддерживают температуру в подсводовой 5 полости за счет смещения в соединительных каналах 2 камер раскаленных газов, поступающих в них из боровов 10 камер от горелок 14, с дымовыми газами из подкамерных полостей 6 предыдущих камер согласно графику нагрева,Одновременно раскаленные газы горелок 14 выжигают смолу боровов. Однако при этом увеличивается перепад температур между подсводовой и подкамерной полостями 5 и 6 камер, а значит и по высоте садки изделий 9 из-за интенсивного охлаждения дымовых газов, движущихся по каналам 4, поскольку температура их в подсводовой полости 5 велика, а теплосодержание - невелико.С целью эффективного регулирования этого перепада температур и сведения его до любого наперед заданного значения (обычно не более 50 С) открывают шиберами 13 проход дымовым газам, нагнетаемым дымососом 15 из сборного борова 11 в печи в борова 10 камер, где они перемешиваются с раскаленными газами горелок 14. Изменяя положение шиберов 13 в переходах 12, регулируют объем дымовых газов, поступающих в камеру печи через борова 10 камер, а изменяя расход газа в горелках 14, поддерживают температуру этих дополнительных дымовых газов на уровне, который после смешения с дымовыми газами из предшествующих камер обеспечивает заданную по заданному графику температуры в подсводовой полости 5 камер.Увеличение объема дымовых газов приводит к менее интенсивному их охлаждению при прохождении через каналы 4 кассет 3 камер, т. е. к уменьшению перепада темпе 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 ратур между полостями 5 и 6, т. е. теплосодержание дымовых газов возрастает. С целью регулирования температуры под сводом камер, когда необходимо уменьшить скорость нагрева изделий, горелки 14 отключаются, а реверсивные дымососы 15 при соответствующем положении шиберов 13 в переходах 12 отсасывают дымовые газы из боровов 10 камер в сборный боров 11 печи, причем дымососы 15 могут быть и не реверсивными, тогда дымососы отключаются, а отсос дымовых газов осуществляется за счет разряжения в сборном борове 11 печи, создаваемого дымовой трубой и дымососом (на чертеже не показан) дымовой трубы. Следует подчеркнуть, что указанное расположение горелки 14 создает при ее работе дополнительную тягу за счет инжекции истекающих из горелки раскаленных газов, тем самым повышая производительность работы дымососа 15,Ф о р м ул а изобретения Многокамерная печь для обжига углерод- содержащих материалов и изделий, содержащая камеры с соединительными каналами и боровами, соединенными со сборным боровом, шибера для регулирования движения дымовых газов, установленные между боровом каждой камеры и сборным боровом, горелки в камерах и в соединительных каналах и дымосос, соединенный со сборным боровом, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения перепада температуры в камерах и предотвращения осмоления боровов, печь дополнительно снабжена дымососами, установленными между боровом каждой камеры и сборным боровом, и горелками, установленными у шиберов.654843 Составитель Т, Ильинскаяактор Т. Пилипенко Техред А. Камышникова Корректор Л Орлова погргфпя, пр. Сапунова. 2 аказ 38/9 Изд. Ла 256 НПО Государственного комитета С 113035, Москва, Ж.ЗТираж 705 ПодписпоР по делам изобретений и открытий Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
2364242, 23.04.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1837
РУБИНЕР РУДОЛЬФ МАЙОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F27B 13/02
Метки: многокамерная, обжига, печь, углеродсодержащих
Опубликовано: 30.03.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-654843-mnogokamernaya-pech-dlya-obzhiga-uglerodsoderzhashhikh-materialov-i-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Многокамерная печь для обжига углеродсодержащих материалов и изделий</a>
Предыдущий патент: Печь для термообработки деталей
Следующий патент: Устройство для определения прочности агломерата
Случайный патент: Приемная рапира для прокладывания петли уточной нити к бесчелночному ткацкому станку