Смесь для литейных форм и стержнейесесоюзнляплт1л; шяш1: ; б; 5. отр: иа

Номер патента: 1368105

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Клышко, Кукуй, Одиночко, Тарлецкий, Шевчук

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смеси, стержней, форм

...прочности смеси.В табл. 1 приведены физико-механические свойства исследованных стер жневых смесей. Составы смесей, мас,%: 1 - исходный песок 1 К 02 А 95, жидкое стекло 5 (ш= 2,8,= 1,42 г/смэ), 11 - песок после электрогидравлической обработки 1 КО 2 А 95, жидкое стекло 5 (ш = 2,8;= 1,42 г/см); Е 11- песок, обработанный по предлагаемому способу 95, жидкое стекло 5 (ш = 2,8;1,42 г/см). Смеси приготавливают в катковых бегунах, а образцы для испытаний подвергают продувке угле- кислым газом при давлениии 0,12 ИПа в течение 60 с.Ультразвуковая обработка песка в смеси 111 проводится в специальной ультразвуковой сферической камере. Параметры обработки: время обработки- 300 с, частота ультразвука Г - 21 кГц, амплитуца колебаний А =7...

Номер патента: 1685584

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Боков, Ермакова, Просяник, Хухра

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесей, стержней, форм

...используют ортофосфорную кислоту (составы 3 - 8) и отходпроизводства травления 10-ной концент, рации кислот(состав 9), Составы 8 и 9 готовят по предлагаемому способу с введениемактиватора с запредельными количествами.Для сравнения испытан известный способ, по которому на предварительно перемешанные огнеупорный наполнитель исухие добавки окиси железа вводят кислыйкатализатор (например, КЧ 41), перемешивание осуществляют в течение 2 мин, послечего вводят синтетическое связующее, например,олигомерный продукт поликонденсации активных мономеров сформальдегидом ФФ - 65 (состав 1).Также испытан способ получения смеси, по которому, как и в предлагаемом способе, вводят активатор отверждения, ноодновременно с кислым катализатором иобщим...

Номер патента: 863144

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Колпаков, Линецкий, Мельник, Мельниченко

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смеси, форм

...40 щая 80 вес. частей возврата от выбивки форм 20 вес. частей кварцевого песка, 3,0 - 3,5 вес. частей жидкого стекла (модуля 2,9), 1,0 - 1,5 вес. частей 20% ного раствора едкого патра, 3 вес. части глины огнеупорной, 0,4 - 45 0,6 вес. частей крепителя КО или П (выпол. няют функцию гидрофобизатора) . 4После нанесения на модель заданной толщиНы слоя исходной смеси (с учетом размерамодели и металлоемкости формы) производятуменьшение подачи исходной смеси на ленту,движущуюся с постояннойскоростью и подающую смесь к пескомету, и включают подачувозврата, полученного после выбивки формиэ опок, При этом суммарный расход исходной смеси и возврата должен быть равен первоначальному расходу исходной смеси. В противном случае нарушается процесс...

Номер патента: 1219230

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Абрамов, Надервель, Смирнов, Степанов

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, песчано-глинистой, приготовления, смеси, стержней, форм

...влажность смеси с оптимальной формуемостью по ручной пробе.Расчет количества вводимой воды Ви производится по следующей формуле Вь= Вд - Вь+ К, К, Г,7 (1) где Вд - водонасьпцение песка, дляразных песков В=0,3-1,0%;В - достигнутая фактическаявлажность песка,%;Г - глиносодержание смеси,7;К, - степень увлажнения глины,для глин разного минералогического состава К =0,150,35 от массы глины;К - принятое превышение наочальной влажности над рабочей влажностью смеси1,2 К,1,8.После введения расчетного количества воды смесь перемешивают до момента достижения величины уплотняемости 15-207 Для этого в процессе перемешивания уплотняемость смеси пе. риодически контролируется известным способом. По достижении смесью проме. жуточной уплотняемости 15-20%...

Номер патента: 1304969

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Брайнин, Жуков

МПК: B22C 5/04, B22C 9/00

Метки: керамических, литейных, приготовления, смеси, форм

...смешивают с огнеупорным напол- течение времени, указанного в табл.1.Таблица 1 Состав смеси, мас. 7 Пример Стабильность ремя отерждения, мин времени от верждения, 7ылевидн, Иаварц Триэтанолаварцей пен 16,0 40,5 30 ,0 30 2,0(157-ный 5(20%-ный) 18,5 3 50 3,0(30%-ный) 2 1,8(507-ный) 2 0,8(70%;ный) 1 О,З(100%-ный) 1 6 15,0 49 7 16,2 40 9 17 7 30 В скобках указана концен замороженного раствора отвердителя Данные табл. 2том, что время от Стабильность процес.са твердения определяют как отношение повтоРяющих ся результатов по времени твердения к общему количеству замесов данного свидетельствуют оерждения смеси замера гранул замороя, причем оптимальния (5 - 10 мин) досре гранул в предеисит также от р енного отвердит способа.Замороженные гранулы...