Способ одновременного получения монотретичных бутилкрезолов, крезолов и изобутилена

194836 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетскик СвМиалистическик РеспубликГС 1.ЯЦД т67 ю е-":.Тт-.й.т,т -; 1 идетельстваависимое от авт аявлено ОЗ,Ч 11.1963 ( 845499/23-4)присоединением заявкиКл. 12 т 1,ПК С О ПриоритетОпубликовано Комитет по дел ксобрсте:;нн н открытчй пон Сосете Министров СССРДК 547.563.13.07(088,8 547.313.4.07 (088.8) 967, Бюллетень967 Дата опубликования описания Авторыизобретения Н. Гусев и Г. Х. Ричмонд аучно-исследовательский физико-химический институ им. Л, Я, Карповааявител Б ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ МОНОТРЕТИЧНЬБУТИЛКРЕЗОЛОВ, КРЕЗОЛОВ И ИЗОБУТИЛЕНА 2 Способ одновременного получения монотретичных бутилкрезолов, крезолов и изобутилсна дезалкилированием дитретичных бутилкрезолов в присутствии серной кислоты известен. Однако при этом способе требуется отмывка 5 алкилата от серной кислоты.С целью упрощения процесса, повышения производительности аппаратуры и увеличения выхода монотретичных бутилкрезолов, предлагается в качестве катализатора использо вать алюмосиликатный катализатор. Процесс осуществляют непрерывным пропусканием дитретичных бутилкрезолов через слой алюмосиликатного или смесь А 1.0 о и ЯОе катализатора, нагретого до 100 - 280 С. Крезолы и их 15 производные конденсируют, затем разделяют известными способами, а газообразный изобутилен отводят из реактора.Выход б-третбутилкрезола около 59%. оу (куо пель кон бавлягь тил-м-кр ранный сат сост третбути обычной шийся п водят из П р и м е р 2 (парогазовая фаза), Для опыта используют колонку, состоящую из двух частей: верхняя представляет собой испаритель длиной 600 мм и диаметром 10 лм с насадкой из обрезков стеклянных трубок, а нижняя - реактор длиной 50 мл и диаметром 40 мм, заполненный алюмосиликатным катализатором (А 1,0. 11,32%, ЯО., 88,37",) с диаметром гранул около 3 мм. Колонка снабжена в верхней части делительной воронкой, а в нижней - двугорлой колбой. Эту колонку вакуумируют до 5 мм рт. ст. и нагревают до 220 - 240 С, а затем в течение 65 мин из дели- тельной воронки прикапывают 212 г фракции после Ионола.Дезалкилированную массу весом 138 г с содержанием 6-третбутил-м-крезола 54 о 0 и м-, и-крезолов 35% собирают в колбу-приемник, а затем разделяют обычной фракционной разарогазовая фаза), В кругломкостью 250 мл помещают утил-м-крезола, после чего соедичяют к нижней части ом 35 мм, заполненной алю тализатором с содержанием щина слоя катализатора гранул б мм, Систему вакуурт. ст. остаточного давления, у нагревают до 260 С, а кол донну 150 г колбу колон мосил А 1 Оо250 м мирую после имер 1 (п ю колбу е 4,б-дитретб(куб) под ки диаметр икатным ка 11%. Тол и, диаметр т до 20 лм чего колонкдо 190 С. После отбора первых каденсата в колбу (куб) начинают прирастворенный в крезоле 4,6-дитретбуезол со скоростью 10 мл/мин. Отобпри установившемся режиме коидеиоит из 35,6, м-крезола и 64,4% 6- л-м-крезола, которые разделяют фракционной разгонкой, образоваври этом газообразный изобутилен отреактора.Р,;актор Л, А, Ильина Заказ 1486/7 Тираж 535 ПодписноеЦЧИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Сеоова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 гонкой. Образующийся при этом газообразный изобутилен отводят из реактора.П р и м е р 3 (жидкая фаза). Колонку, описанную в примере 2 с реактором, заполненным алюмосиликатным катализатором (А 20 а 11,32%, ЯОв 88,37%) с диаметром гранул около 4 мм при высоте слоя 150 мм, вакуумируют до 3,6 лм рт. ст. и нагревают до 120 С, а затем в течение 135 мин из делительной воронки прикапывают 269 г фракции после Ионола. Дезалкилированную массу весом 169,5 г с содержанием 6-третбутил-м-крезола 60% и м-, и-крезолов 35% собирают в колбу- приемник, а затем разделяют обычной фракционной разгонкой. Образующийся при этом газообразный изобутилен отводят из реактора. Предмет изобретенияСпособ одновременного получения моногретичных бутилкрезолов, крезолов и изобутилена дезалкилированием дитретичных бутилкрезолов в присутствии катализатора, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью упрощения про цесса, повышения производительности аппаратуры и увеличения выхода целевого продукта, в качестве катализатора используют алюмосиликатный катализатор, нагретый до 100 - 280 С.