Устройство для расцепления соединенных автосцепкой танков

Номер патента: 7264

Опубликовано: 31.12.1928

Автор: Проян

МПК: B22D 13/02, B22D 13/10

Метки: внутренней, массы, отливке, поверхности, покрывания, предохранительной, труб, центробежной

...относительно друг друга, При-боры эти могут применяться как при использовании тепла трубы с температурой литья, т.-е. во время образованияпустотелого предмета (фиг, 1), так и при использовании тепла отлитой трубы иди после обжигания последнеИ (фиг. 2 и 3),Фиг. 1 показывает покрытие внутрен. ней стенки трубы при использовании температуры отливки, т.-е. во время самого процесса литья. В литейной машине, состоящей главным образом из .литейной формы а, из кожуха Ь и подающего металл питательного желоба с, труба сК находится в стадии образования, тогда как литейная форма передвигается по направлению стрелки, а желоб с остается неподвижным, Предохранительная масса подается в направлении, про,тивоположном подаче отливаемого материала,...

Номер патента: 301377

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Белинский

МПК: C23C 2/06, C23C 2/38

Метки: внутренней, горячего, поверхности, трубы, цинкования

...18 привода поворота роторного кольца. Для нагрева труб30 установлены электронагревательные элемен3ты 14. По торцам нагревательной камеры установлены откатные двери 15 и 15.Установка снабжена механизмом 17 подачи и смены прокладок 18 между трубой 19, по которой подают цинк из сифонного сосуда в обрабатываемую трубу, и втулочной проставкой б. Состоит этот механизм из основзния 20, диска 21 с отверстиями для комплекта прокладок 18 и поворотного устройства 22.Установка работает следующим образом.Трубу 3, подготовленную к цинкованию, устанавливают на ближайшую к откатной двери 15 втулочную проставку б. Открывают дверь, поворачивают роторное кольцо по направлению, указанному стрелками (см. фиг. 1), на шаг расположения втулочных проставок,...

Номер патента: 488977

Опубликовано: 25.10.1975

Автор: Чернявский

МПК: B08B 9/043, F41A 29/00

Метки: внутренних, поверхностей, труб

...8 ультразвуковых раииальвь 1.:. "Олебаний, Излучатель соединен с гене,.,.типом ультг)азвук)вых колебаний 9 линие-. .; С, проложенной в полости штока.20, Устро 1;, во имеет замкнутый контур прокачкп чегез трубу мон шсй жидкости. Контуп состоит из гидронасоса 1 1, соединенног. .:-н.-.з золотниковй распределитель 12 -,рубопроводами 13 с полостями очи шак.о".Трубы, находящимися по обе сто кипи от излучателя. На соединительных трубопроводах после ,олотникового распредлителя установлены фильтры 1 4 очистки моющей жидкости от загрязнения.Ио время работы устройства для заполнения очищаемой трубымоющей жидкостью включают гидронасос (гидропресс) и прскачивают моющую жидкость по замкнутому контуру: гидронасос 11 - фильтр 14- - трубопровод...

Номер патента: 584904

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Вердеревский, Кубицкая, Куликов, Полякова, Семенов, Сидоркевич, Соловьев

МПК: B05C 7/08

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, труб

...трубки; на фиг. 3 - объединенный вариант выполнения устройства.Устройство содержит питающую трубку 1, насадок 2 с передней и задней губками, который распределяют равномерно поток взвеси по периметру тру"бы, рассекатель 3 (дополнительноераспылителъное сопло, см. фиг. 2 и3), установленный во внутреннюю полесть трубки соосно с ней для подачи материала, выполненный в виде 6изогнутой трубки, поворотную обойму 4(дополнительное распылителъное сопло, см. фиг. 1 и 3), выполненнуюв виде обоймы, охватывающей наружнуюповерхность трубки для подачи матерна" )Ола. Устройство работает следующим образом. Поток взвеси, проходя по питающей трубке 1, доходит до поворотной обоймы 4, ориентированной на сварной шов, часть потока выходит иэ него,образуя...

Номер патента: 1730201

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Абдуллаев, Ахмедов, Брандман, Голубев, Дятлов, Кашкаров, Костылев, Красноярский, Липухин, Лузан, Саков, Столбова, Сысоев

МПК: C23F 13/00

Метки: внешней, защиты, коррозии, поверхности, протектор, труб

...установлен на стыковочномсварном узле трубопровода.Предложенный протектор состоит изравновеликих частей в виде двух армированных 1 полуколец 2 из протекторногосплава, Полукольца 2 расположены на участке стыковочного сварного узла 3 трубопровода 4.В качестве арматуры 1 используютсталь, а для сплава протектора (жертвенного анода) - цинк, марганец, магний, алюминий,На разрезе видны выступы 5 на внутренней поверхности браслетного протектора. На одной части браслета с торцаприкреплен протекторный сплав б с болееотрицательным электродным потенциалом,чем сплав 2.Улучшение технологичности при монтаже достигается путем смещения арматуры 1по оси симметрии поперечного сечения части 7 на 1/2,Электрическую связь между трубопроводом и протектором...