Способ изготовления кольцевых деталей

(57) Испол давлением из цилиндр бюро торцовой р повки, Раск ский, тановленнь приложени ния в донн 1 - 2 мм, Сн перемещаю ЬЦЕ- валка и о 1 табл.4 О 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ленинградское конструкторскоетехнологического оснащения(56) Авторское свидетельство СССРМ 699732, кл, В 21 Н 1/02, 1977.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых деталей изцилиндрических заготовок в устройствахторцовой раскатки и сферодвижной штамповки.Известен способ изготовления кольцевых деталей, при котором цилиндрическуюзаготовку деформируют валком, ось которого составляет угол а с осью заготовки, Послераскатки валок отводят от торца заготовкии выталкивателем проталкивают так, чтобывся ее раскатанная часть выступала за торецматрицы, а затем путем перемещения дискового ножа в направлении, перпендику. лярном оси заготовки, отделяютраскатанную часть заготовки,Наиболее близким к изобретению является способ изготовления кольцевых деталей раскаткой, при котором заготовку. устанавливают в матрице,жестко фиксируяв осевом направлении, и раскатывают путемсближения вращающихся матрицы и валка,в котором согласно изобретению используЛ 2,) 17508 О 7 А ьзование: обработка металлов получение- кольцевых деталей ических заготовок в устройствах аскатки и сферодвижной штаматку заготовки ведут валком, усм под углом к оси матрицы с ем осевого усилия до образоваой части перемычки толщиной имают осевое усилие с валка, т выталкиватель в направлении тделяют готовую деталь. 2 ил.,ют длинномерную заготовку, в конце раскатки снимают с прутка осевую фиксацию и продолжают осевое сближение вращающихся матрицы и валка доотделения изготовленной детали от заготовки.Недостатком способа является низкая стойкость инструмента,так как отделение детали от пресс-остатка производят в процессе деформирования заготовки путем сближения вращающихся матрицы и валка. В этом случае нэ валок одновремейно воздействует усилие раскатки и усилие вырубки. Причем за счет того, что при отделении пресс-остатка формирование детали продолжается, и роисходит закатывание (умен ьшение) диаметра вырубаемого отверстия, Зто приводит к увеличению потребного усилия деформирования и дополнительному изгибу валка.В результате при вырубке возможно взаимное травмирование режущих кромок валка и матрицы (вытэлкивателя), зазор между которыми при спаривании инструментов без нагрузки минимален, исходя изусловий качественной вырубки, Увеличение зазора приводит к ухудшению условий вырубки, что снижает стойкость инструмента и качество раскатываемых колец,Цель изобретения - повышение стойкости инструмента,Поставленную цель достигают тем, что в способе изготовления кольцевых деталей раскаткой, включающем установку цилиндрической заготовки в матрицу, фиксирование ее в осевом направлении опорой и выталкивателем, раскатку валком, установленным под углом к оси матрицы, с приложением осевого усилия и отделение готовой детали; раскатку ведут до образования в донной части перемычки толщиной 1-2 мм, перед отделением готовой детали снимают осевое усилие с валка, а готовую деталь отделяют путем осевого перемещения выталкивателя в направлении валка,Сущность способа заключается в том,чтовначале осуществляют раскатку заготовки, а затем прекращают осевое сближение матрицы и валка и отделяют пресс-остаток осевым перемещением выталкивателя в направлении валка, При осуществлении предлагаемого способа в отличие от известного максимальное усилие, воздействующее на валок, не превышает усилия раскатки. После прекращения осевого сближения инструментов на валок не воздействует усилие раскатки, а следовательно, отсутствует изгибающий момент, что позволяет осуществить качественное отделение пресс-остатка перемещением выталкивателя в направлении валка, При этом усилие вырубки пресс- остатка толщиной д= 1-2 мм незначительно. Раскатку заготовки до толщины донной части, равной д = 1 - 2 мм осуществляют исходя из следующих соображений; во-первых, при раскатке донной части до толщин, меньших 1 мм, резко увеличивается потребное усилие за счет затрудненной пластической деформации тонких сечений, что снижает стойкость инструмента; во-вторых, при вырубке стали толщиной от 1 мм и более возможно искусственное притупление режущих кромок г = (0.05-0,1) мм, что исключает появление заусенцев и повышает стойкость инструмента, При увеличении толщины пресс-остатка более 2 мм увеличивается усилие вырубки и отход металла, что снижает стойкость инструмента и эффективность способа. Поэтому оптимальной является толщина пресс-остатка, равная д = 1 - 2 мм,На фиг. 1 показана раскатка заготовки; на фиг. 2 - отделение готовой детали от пресс-остатка.перемещение выталкивателя 2 и отделяли пресс-остаток от детали вырубкой валком 4, После отделения пресс-остатка осевое перемещение выталкивателя 2 прекращали, отводили валок 4 в исходное положение и 40 45 деталь 2 с пресс-остатком извлекали из матрицы 1 выталкивателями 2 и 3,Технологические параметры способа.по толщинам донной части заготовки представлены в таблице,Использование предлагаемого способа позволяет увеличить в 2-3 раза стойкость инструмента при изготовлении кольцевых деталей раскаткой и повышает эффективность технологического процесса за счет упрощения отдельныхопераций ивозможности автоматизации процесса.Формула изобретения Способ изготовления кольцевых деталей, включающий установку цилиндрической заготовки в матрицу, фиксирование ее в осевом направлении опорой и выталкивателем, раскатку валком, установленным под углом к оси матрицы, с приложением осевого усилия и отделение готовой детали, о т -Осуществляется способ следующим образом,Исходную заготовку устанавливают вматрицу 1 и фиксируют в осевом направле 5 нии составным выталкивателем 2 и 3. Затемпридают круговое качательное движениевалку 4, а раскатывают заготовку в процессеосевого сближения валка 4 и матрицы 1.Осевое сближение инструментов прекра 10 щают при достижении толщины донной части заготовки, равной 1-2 мм, Затемотделяют пресс-остаток от детали осевымперемещением выталкивателя 2 в направлении валка 4. Отводят валок 4 в исходное15 положение и деталь с пресс-остатком извлекают из матрицы 1 при помощи выталкивателей 2 и 3, Раскатка закончена,П р и м е р. Проводили изготовлениедетали "кольцо с фланцем" из стали ст. 320 ГОСТ 380-71 на гидравлическом прессе модели ДБусилием 160 т, оснащенномсферодвижным прессователем модели СМ 160,Цилиндрическую заготовку с размера 25 миД 70 х 10 мм устанавливали в матрицу 1 ификсировали в осевом направлении выталкивателями 2 и 3, Затем включали приводкругового качательного движения валка 4 ивыдавливали полость в заготовке диамет 30 ром 62 мм с одновременной отбортовкойфланца. При достижении величины доннойчасти заготовки, равной 1,0 мм. осевое перемещение валка 4 ограничивали жесткимупором (не показан), Затем включали осевое1750807 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, раскатку ведут до образования в донной части перемычки толщиной 1-2 мм, перед отделением готохудшение условий вырубк вой детали снимают осевое усилие с валка,а готовую деталь отделяют путем осевогоперемещения выталкивателя в направлении валка.1750807Составитель В,Масленков Редактор М.Келемеш Техред М.Моргентал Корректор Н,Ревская аказ 2645 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1