Электрод для наплавкивсесоюзнаяhmtehtho-. -jh-i квбиьлиот ка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
329987 Союз Советскик Социалистическиа РеспубликЗависимое от авт. свидетельства ЛЪ Заявлено 06.%.1971 ( 1648872/25-27) М. Кл, В 23 с 35/36 В 231 35/04с присоединением заявкиПриоритет Опубликовано 24.11.1972. Бюллетень8 Дата опубликования описания 7.1 Ч.1972 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР(088.8) Авторыизобретения О. С. Каковкин, Н, И, Доброва, М, С. Кауфман и Л. И. Гуревич Заявитель Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроенияЛ ЕКТРОД ДЛЯ Предлагаемое изобретение относится к электродам для электродуговой наплавки, применяемым для получения слоев с особыми физико-химическими свойствами, в частности дляупрочнения наплавкой поверхности деталей,подвергающихся абразивному изнашиванию сударными нагрузками, таких, как рабочие органы горных и землеройных машин, режущихкромок черпаков золотодобывающих драг,зубьев ковшей для экскаваторов,Известны электроды для наплавки деталейсостоящие из стального стержня и покрытиясодержащего мрамор, плавиковый шпат, рутил, алюминий, ферромарганец, графит и феррохром.Предлагаемый электрод отличается от известного тем, что, с целью повышения износостойкости в условиях ударных нагрузок, в состав покрытия введены феррониобий в количестве 30 - 35% и ферротитан в количестве5 - 7%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении:Мрамор 15 - 20Плавиковый шпат 12 - 18Рутил 4 - 7,0Алюминий 1,5 - 2,5Ферромаргапец 1,5 - 3,0Графит 3,5 - 5,0Форрохром 15 - 20 Предлагаемып электрод позволяет в наплавленном металле получить такое соотношениелегирующих элементов (ХЬ, Т 1, Сг, С), при котором образуются твердые, пзносостойкпе кар 5 биды ниобия и титана, равномерно распределенные в вязкой и прочной мартенситно-аустенитной матрице, что обеспечивает высокую работоспособность наплавлевного металла в условиях интенсивного абразивного изнашнва 10 ния с ударами.Оптимальные свойства металла, наплавленного предлагаемьмп электродами, получаютсяпри отношении суммарного содержания карбидообразующпх элементов (ХЬ, Т 1, Сг) к уг 15 лероду в шихте покрытия в пределах 0,8 - 1,4(атомные %),Наличие в шихте покрытия одновременнотитана и алюминия, являющихся сильнымираскислителямп и модификаторами, а также20 рутила, как Одного пз ш.акообразу 10 щих компонентов, приводит к повышеншо сварочно 1 ехнологических характеристик электродов,лучшему раскисленшо и формированию наплавленного металла, улучшению его служеб 25 ных характеристик пз-за дополнительного измельчения зерна элементами-модификаторами.Электрод изготовляется на стержне из проволоки марки СВилп СВА, на которыйнаносят предлагаемое покрытие,329987 Предмет изобретения остальные компоненты взяты в следующемпроцентном соотношении: Составитель Л. ЯковлеваТехред 3. Тараненко Редактор Н, Воликова Корректор Н, Коваленко Заказ 873/10 Изд.343 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 475 Типографии, пр. Сапунова, 2 Электрод для наплавки, состоящий из стального стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, рутил, алюминий, фер ромарганец, графит, феррохром, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости в условиях ударных нагрузок, в состав покрытия введены феррониобий в количестве 30 - 35%, ферротитан в количестве 5 - 7%, а 10 МраморПлавиковый шпатРутилАлюминийФерромарганецГрафитФоррохром 15 - 20 12 - 18 4 - 7,0 1,5 - 2,5 1,5 - 3,0 3,5 - 5,0 15 - 20
СмотретьЗаявка
1648872
Центральный научно исследовательский институт технологии
О. С. Каковкин, Н. И. Доброва, М. С. Кауфман, Л. И. Гуревич
МПК / Метки
МПК: B23K 35/365
Метки: jh-i, квбиьлиот, наплавкивсесоюзнаяhmtehtho, электрод
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-329987-ehlektrod-dlya-naplavkivsesoyuznayahmtehtho-jh-i-kvbiliot-ka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электрод для наплавкивсесоюзнаяhmtehtho-. -jh-i квбиьлиот ка</a>
Покрытие для восстановления деталей, подвергающихся наплавке жидким металлом
Номер патента: 900934
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Бондаренко, Галянтич, Горенко, Джелилов, Лильбок, Мельник, Хоружик
МПК: B22C 3/00
Метки: восстановления, жидким, металлом, наплавке, подвергающихся, покрытие
...вводится для повышениякроющей способности поКрытия и ускоре 1 ия твердения жидкОГО стекла. ПОЛО -жительнсе действие цемента проявляется при его содержании в покрытии вколичествах, превышающих 2,0 вес.Ъ.При содержании его больше 4,5 вес,Ъпокрытие имеет повышенную вязкостьи плохо наносится на защищаемую поверхность детали.Жидкое стекло (ГОСТ 16361-70, модуль 2,35-2,85, плотность 1,41,6 г/см) является неорганическимсвязующим, которое обеспечивает получение оптимальной кроющей способности и прочностных свойств в высушенном состоянии, особенно при заливкев форму жидкого металла, Минимальнымколичеством жидкого стекла, обеспечивающим получение необходимых свойств,является З,О вес.Ъ, При увеличенииего содержания больше 7,0 вес.Ъ наблюдается...
Способ получения фтористого алюминия и криолитизированного глинозема из алунита и плавикового шпата
Номер патента: 51940
Опубликовано: 01.01.1937
Авторы: Иванов, Лабутин, Морозов
Метки: алунита, алюминия, глинозема, криолитизированного, плавикового, фтористого, шпата
...Полученныи фторсульфат алния отделяется от нераствореностатка и нейтрализуется содойаммиаком по реакции:ЗН 1 Г50 + ЗК.,БО + б(КН 4)ОН=- 4 Яг Й 1 гО. +3(КН 4) 504++ ЗК 2 Ю,+ ЗН,О,Основной фтористый алюминий, содержащий 7 б,5 Ы фтористого алюминия, может служить заменителем фтористого алюминия при электролизеглинозема для корректировки ванн,Сплавлением основного фтористогоалюминия с содой получается криодмет изобретени бретение дает но ия фтористого ал а из алунитов и кового шпата.Способ заключается в сле Ялунит, обожженный при тем 500 - б 00", выщелачивается присутствии плавикового ш этом получается в растворе фат алюминия по следующейКг 504 Й 1.(504) 3 2 ЯгОз+ = - Й 1 гг 4 БО + К.,50 +2 ЯгО + 3 Иа.,СО, = 2 Й 1.=.Маг++ 2 Й 1 г О, +...
Электрод для наплавки
Номер патента: 450677
Опубликовано: 25.11.1974
Авторы: Куракин, Матвейшин, Миличенко
МПК: B23K 35/36
...и покрытия, содержащего графит, феррованадий, ферромолибден, феррохром азотированный, ферромарганец, мрамор, плавиковый шпат и рутил, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла и улучшения технологических свойств электрода, в состав покрытия введен феррониобий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Графит 3 - 8 Феррованадий 2 - 6 План Рути Ферр Ферр Ферр олибденром азотмарганец Изобретение касается сства и может найти прике деталей, подвергающизионных средах.Известен электрод для наплавки, состоящий из стального стержня и покрытия, содержащего графит, феррованадий, ферромолибден, феррохром, ферромарганец, мрамор, плавиковый шпат и рутил.Предложенный электрод отличается от известного...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 880673
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Аюян, Вивсик, Винников, Геллер, Каковкин, Марченко, Сванидзе, Старченко, Хананов, Шелободкин
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...графита впокрытие приводит к повышению температуры дуги за счет экзотермическойреакции углерода с гематитом 50 Мрамор 35-40 Рутил 12-18 Ферросилиций 6-9Ферромарганец 5-8Ферротитан 1-4Железный порошок 5-10 Гематит 1, 9-6 Графит 0,1-0,5 Плавиковый шпат Остальное.Соотношение графита к гематиту выбрано в пределах 0,05-0,2,Изготовлено три электродных покрытия (варианты 1,2 и 3 ),содержащие каждый вес.%ф мрамор 40, рутил 1 6, ферромарганец 6, ферросилиций 7, ферротитан 3, железный порошок 6, и отРезультаты свидетельствуют о том, что данный электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами: стабильньи горением дуги,Г минимальным разбрызгиванием, отлич О ньм формированием шва и легким удалением,шлака. Хорошие...
Флюс для сварки сталей, покрытых алюминием
Номер патента: 1274894
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Горячева, Дикун, Немковский, Подольский, Соколов, Шатов
МПК: B23K 35/362
Метки: алюминием, покрытых, сварки, сталей, флюс
...содержания окиси кальция и фтористого кальция против указанного приводит к повышению температуры плавления шлаковой системы, чта затрудняет вывод окислов алюминия иэ сварочной ванны и тем самым снижает пластичновяэкие свойства металла шва. В составе соотношение окиси каль- фО ция к фтористаму кальцию составляет в среднем 0,95. При таком соотношении образуется легкоплавкая эвтектика СаО-СаР - А 10 с температурой эатвердевания 1230 Си плотностью 2,3 г/см , что позволяет выводитьЭокисленный алюминий в шлак даже при толщине алюминиевого покрытия в450 мкм. Уровень содержания алюминия в металле шва, с которого начинает 5 О сказываться ега вредное влияние на структуру и свойства металла шва, составляет 0,277. Введение никеля способствует...
Предыдущий патент: Углеродистых и нержавеющих сталей
Следующий патент: Сварочный электрод
Случайный патент: Центробежный регулятор скорости