Спосов получения тетраметилсилана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
328704 ОЙ И САНИ Е ИЗОЬЕЕТЕНИЯ СонМ Советские СоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства1, Кл. С 07 7/08( 1401099/23 а явлено 03.1.197 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано ОЗ,Х 1,1972. Бюллетень34 Комитет по делан аобретений и открытий ори Совете Министров СССР47.245.07(088,8) Дата опубликован писания 25.1.1973 Авторыизобретени С, А. Голубцов, Г. И. Белик, Н, И. Перятииская, В. Г. Курбатов,К. А, Андрианов и Н. Г. Морозоваявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАМЕТИЛСИЛАНА редмет изобретени 25 1. Способ по,тилированием т метилом,в прис с выделением методами, отли 30 увеличения ко1 учения тетраметилеилана ме. риметилхлорсилана хлористым утствии цинка при нагревании целевого продукта известными чающийся тем, что, с целью нверсип триметилхлорсилана,Тетраметилсилан находит, применение в качестве стандартного соединения для отсчета химического сдвига в приборах ЯМР, а также представляет интерес как исходный мономер для,получения разнообразных замещенных силанов,Известен способ получения тетраметилсилана метилированием триметилхлорсилана хлористым метилом при нагревании в присутствии циника с,выделением целевого продукта известными методами. Однако выход целевого продукта по этому способу составляет 10%.С целью увеличения конверсии триметилхлорсилана,предлагается процесс вести с пропусканием исходных реагентов над контактной массой из цинка и меди, содержащей,;наприм,ер, 30 - 50 вес. % циника и 50 - 70 вес. % меди.В контактную массу можно вводить добавки галогенидов металлов 1 и 11 групи периодичеокой системы, лричем последние желательно брать в количестве 10 - 40% от веса контактной массы.П р и м е р 1. Во вращающийся барабан диаметром 90 мм, длиной 150 мм загружают 700 г цинка и при 350 С пропускают смесь 100 г хлористого метила и 110 г триметилхлорсилана в течение 4 час, Получают 99 г ародукта, содержащего, %: (СНз) 4% 9,8;(СНз) заС 88,1; (СНз) з 51 С 1 з 2,1. Степень превращения триметилхлорсилана 11%.,Пример 2. Во,вращающийся барабан загружают 400 г меди и 300 г цинка и;при 5 350 С лропускают смесь 55 г хлористого метила и 60 г триметилхлорсилана в течение 4 час. Получают 54 г,продукта, содержащего, 5 о . (СНз) 451 33,6; (СНз) сС 1 з 0,9; (СНз) з 51 С 65,5. Степень превращения исходного три метилхлорсилана 36,8%.П р и м е р 3. Запружают в описанный реактор 300 г меди, 300 г хлористого калия, 180 г цинка и при 350 С пропускают смесь 89 г хлористого метила и 91 г триметилхлорсила,на. Получают 82,5 г продукта состава, %:(СНз) з 1 С 49,2; (СНз) 451 50,8. Степень превращения исходного триметилхлорсилана 57%.Полученный после промывки и ректификации продукт по хроматографическому анали зу имеет следующий состав, %: (СНз)4% 99,8;неизвестные 0,2.Заказ 191/2 Изд. Юо 1734 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2,процесс ведут в присутствии контактной массы из,цинка и меди.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что контактная масса содержит 30 - 50 вес. % цинка и 50 - 70 вес. % меди. 3. Споооо по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что используют контактную массу, содержа.1 цую добавки талогенидов металлов 1 и 11 групп периодической системы:в количест ве 10 - 40% от веса контактной массы.
СмотретьЗаявка
1401099
С. А. Голубцов, Г. И. Велик, Н. И. Пер тинска В. Г. Курбатов, К. А. Андрианов, Н. Г. Морозов
МПК / Метки
МПК: C07F 7/08
Метки: спосов, тетраметилсилана
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-328704-sposov-polucheniya-tetrametilsilana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Спосов получения тетраметилсилана</a>
Устройство для непрерывного отбора средних проб продуктов контактного разложения спирта при синтезе дивинила
Номер патента: 76274
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Клименко
МПК: G01F 15/16, G01N 1/22
Метки: дивинила, контактного, непрерывного, отбора, проб, продуктов, разложения, синтезе, спирта, средних
...печь разных количеств паровоздушной смеси.Благощему п7 б 274 474 хождении контактных газов черезшайбу 1 создаются благоприятныеусловия для работы газовых часовдаже при резких изменениях давления в общей системе контактныхтрубопроводов,Для определения концентрациидивинила средняя проба газа послеконденсации в количестве 5 л отбирается в газометр Б, сообщающийсяпри помощи резиновой трубки сдругим сосудом б, объем которогов 2,5 раза больше объема газометра. Оба сосуда заполняются рассолом, насыщенным контактным газом так, что газометр полностью заполняется рассолом, а сосуд б долинии 7.Газометр присоединяется к отборной линии до газовых часов, асосуд б после часов.Поступление газа в газометр брегулируется специальным запорным краном...
Способ обработки электролюминофора на основе сульфида цинка, активированного медью
Номер патента: 1067025
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Матизен, Ребане, Талвисте, Таммик
МПК: C09K 11/10
Метки: активированного, медью, основе, сульфида, цинка, электролюминофора
...ниже 100 атм не увеличивает среднее напряжение пробоя электролю- .65 минесцентного слоя, а при давлении вьчие 300 атм разрушается кристаллическая структура зерен целевого продукта, что существенно ухудшает свойства электролюминофора.Физико-химическая сущность прецлагаемого способа заключается в следующем.При измельчении прессованием в оптимальных условиях не происходит разрушения зерна люминофора, а наблюдается разрушение коагулированных или спеченных конгломератнЫх образований, Отмявка же измельченного таким образом продукта не только восстанавливает частичную потерю яркости, но и существенно повышает ее относительно исходной.Образованный на поверхности зерен люминофора после обработки адсорбированный слой молекул уксусной кислоты и...
Способ извлечения цинка и меди из пиритного огарка
Номер патента: 1157101
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Ким, Ксандров, Никандров, Овчинников, Фильченкова
МПК: C22B 15/10, C22B 19/24
Метки: извлечения, меди, огарка, пиритного, цинка
...15"20 степень извлече 50 ния цинка приближается .асимптотичес. ки к 100% при увеличении Т:Ж с 20 до 22 заметного увеличения степени извлечения цинка не происходит, а извлечение меди возрастает дополни тельно на 1,5 Х. В связи с этим интервал изменений Т;Ж = 1:(15-20) можно считать содержащим оптимальные,3цесса при условиях, которые, какпоказано ниже, являются для нее оптимальными, извлекается не толькооксид меди, но и остаток соединенийцинка, и концентрат, получаемый извторого фнльтрата (далее "второйконцентрат"), не может рассматриваться как технически чистый оксид меди.Интервал концентраций сульфида 10аммония 0,02-0,05 Х является оптималь. ным, в связи с чем большинство опытов выполнены при концентрации сульфида аммония 0,035,...
Способ определения сульфидных соединений свинца, цинка и меди
Номер патента: 1170346
Опубликовано: 30.07.1985
Авторы: Коробочкин, Латыпова
МПК: G01N 31/22
Метки: меди, свинца, соединений, сульфидных, цинка
...1,0 г/л и проводят агитацйю пробы в течение 5 мин. После этого минерал отфильтровывают, Ю высушивают, проводят радиометрирование его и определяют количество сульфида натрия, сорбированного поверхностью пробы. Затем по заранее построенным номограммам определяют процентное содержание каждого соединения в поверхностном слое пробы. Затем соотношение меняют: берут 90%- галенита, 10% халькопирита, кварца 10% и проводят определение количест ва сорбированного реагента по вышеописанной схеме, Далее соотношение; галенит-халькопирит меняют от 90 до 0% и от 0 до 90% соответственно при неизменном содержании кварца (10%), Полученные экспериментальные данные приведены в табл. 1.П р и м е р 2. Берут пробы по 250 мг размером - 0,074+0,044 мм...
Способ сушки, очистки и рециркуляции аммиака-газа, применяемого при получении химических продуктов контактным методом
Номер патента: 99235
Опубликовано: 01.01.1954
Автор: Ламехов
МПК: C01C 1/10
Метки: аммиака-газа, контактным, методом, получении, применяемого, продуктов, рециркуляции, сушки, химических
...или для производства льда.На чертенке приведена принципиальная схема сушки, очистки и рециркуляции аммиака-газа.Из хранилища 1 20 - 244-ная ам. миачная вода непоерывно подается насосом-дозером 2 через подогреватель 3 в колонну 4. При стекагп и аммиачной воды по насадке колонп 1 я 4 вниз из нее полностью удаляется амефмиак; вода, лишенная аммиака, поступает в куб б, откуда . с помощью специального устройства сбрасывается в виде пара и может быть использована для тех или иных целей.Аммиак-газ, поднимаясь вверх колонны навстречу стекающему из дефлегматора жидкому аммиаку (флегма), обогащается до 99 - 99,5 О 1 О аммиака и поступает в дефлегматор 6, где при давлении 10 - 12 ати и температуре 35 - 50 частично конденсируется и стекает...
Предыдущий патент: Способ получения 2-винилпиридина
Следующий патент: Трубчатая печь
Случайный патент: Каретка пишущей машины