Износостойкий чугун

Номер патента: 789214

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ан, Герчиков, Самсонов, Скамкочиашвили, Скотаренко, Чигогидзе, Шевчук

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, литья, машине, непрерывного, серого, типа, чугуна

...Щ ки в пределах 1-3 с толщина поверхностного слоя дефектной микроструктуры составляет 2-3 мм, т.е. не превышает припуска на механическую обработку. При остановке более 3 с существенно возрастает толщина слоя с дефектной микроструктурой, достигая, например, 7-10 мм при остановке 8 с, При длительности остановки менее 1 с образующаяся корка не успевает приобрести необходимую толщину для обеспечения цельности слитка. Такнм образом, длительность остановки 1-3 с является оптимальной.По мере вытяжки отливки из кристаллизатора ее охлаждают в температурном интервале 900-600 С, соответствующей эвтектоидному превращению чугуна, со средней скоростью 1-3 град/с При этом в металлической основе чугуна с соотношением 51: С в пределах 0,7-0,9...

Номер патента: 536007

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Гринберг, Пустовалов, Скотаренко, Столярова, Тутов, Федотов, Чигогидзе

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, серого, чугуна

...слитка в этой зоне выше 1000 С вследствие резкого снижения интенсивности его охлаждения и разогрена поверхности за счет тепла жидкой сердцевины, возможен прорыв металла. При этом оптимальной является толщина корочками слитка равная 8 - 20 лш.Поддержание температуры поверхности отливки на уровне 950 в 10 С в течение 1 - 2 лгин с игнтецсивностью охлаждения 50 - 100 вт/лР иеобходвемо для выравгпивания температуры по сечению отливки и сохранения у;ловий для самоотжига. Дальнейшее охлаждение слитка с интенсивностью ниже 800 вт/лР не обеспечивает необходимой твердости, выше 2000 вт/лР - приво:цет к повышенной ска. рости охлаждения и воземокцости ооразования мартенситиой структуры, наличие которой затрудняет механическую ооработку.Скорость...

Номер патента: 620334

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Билярчик, Гольдштейн, Иванова, Княжанский, Козаченко, Козлов, Парасюк, Плющ, Рипс

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, кокиль, литья, профилированных, чугунных

...Фто исключает образование поперечных усадочных трещин,Наличие на торцовых, зонах, удаляемых.при механической обработке валка,участков с термическим сопротивлением4 О идентичным термическому сопротивлению на кокиле в контакте с рабочимиучастками валка, и относительныеразмеры участков обеспечивают охлаждение контактирующих с ними участков45валка с интенсивностью, аналогичнойинтенсивности эатвердевания рабочихучастков, и получение при механической обработке образцов, характеризующих рабочие участки бочки.На продольных стыках выполненЖ слой увеличенного теплового сопротивления, что предотвращает образованиепоперечных трещин на стыках.Кокиль, выполненный в соответствиис разработанными соотношениями, поМ эволяет получить валки с...

Номер патента: 961853

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Белай, Будагьянц, Жукаев, Пузырьков-Уваров

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, двухслойных, литья, прокатных, флюс, центробежного, чугунных

...Ужгород, ул. Проектная, 4 Цель изобретения - улучшениевсплывания шлака с границы соединенйяслоев путем понижения температурыплавления шлака,Для достижения поставленной целив известном флюсе, содержащем окись 5бора, окись натрия, окись кальция,двуокись кремния и фтористый кальций,входящие в него ингредиенты взятыв следующем соотношении, вес,%:Окись бора 5-12 1 ООкись натрия 16-25Окись кальция 15-30Двуокись кремнияФтористый 15кальций ОстальноеПо мере увеличения в флюсе содержания окиси бора, окиси натрия идвуокиси кремния снижается температура его плавления. Однако при содержании н составе флюса окиси бора более12 происходит насыщение второго слоячугуна бором, который является сильным карбидообразующим элементом, апоэтому увеличивает его...

Номер патента: 1135540

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Александров, Будагьянц, Гольдштейн, Дьяченко, Мирзоян, Рудницкий, Сирота, Церковский

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, двухслойных, литья, центробежного, чугунных

...согласно способу центробежного литья двухслойных чугунных валков с подводом металла в торец вращающейся формы, включающем заливку первого слоя металла, флюса и порционную заливку второго слоя металла, заливку второго слоя ведут при переменном уровне металла в литниковой чаше при этом сначала заливают порцию, составляющую 5-257. массы первого слоя, продолжают залив. ку при достижении свободной поверхностью температуры ликвидус + 1 О С,оП р и м е р, При заливке валков диаметром 400 мм, длиной бочки 1000 мм, первоначально заливают первую порцию массой 314 кг для формования рабочего слоя толщиной 25 мм, а также флюсПосле выдержки для затвердевания рабочего слоя производят заливку первой порции второго слоя массой 157 первого слоя, что...