Способ повышения прочности древесины для шпал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1;тотсо чт.т Могут О П И С А"Н И Ю ИЗОБРЕТЕНИЯ 32606 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 21.т 1.1969 ( 1308262,29-33) М. Кл, В 271 с 3/02 с присоединением заявки ч"ПриоритетОпубликовано 19.1.1972. Бюллетень4 Дата опубликования описания 25,11.192 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРЗаявитель Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт открытых горных работСПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ШПАЛ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.Известен способ изготовления деревянных шпал железнодорожных путей, заключающийся в распиливании круглого леса из хвойных пород древесины на брусья необходимых размеров с последующей пропиткой креозотом.Однако у таких шпал недостаточная механическая прочность. -1 астые (до 12 раз в год) переустройства путей в забоях и на отвалах обуславливают повышенный механический износ шпал и соответственно сокращают срок их службы.Кроме того, в результате укладки рельсошпальной решетки на балласт из местных плододренирующих грунтов в переходные периоды происходит ее примерзание к подрельсовому основанию. Переукладка рельсовых звеньев в этих условиях происходит с усилиями, достигающими 20 - 25 т (против 4 - 5 т в летний период), и сопровождается отрывом и поломкой шпал.Цель изобретения - повысить качество и придать древесине для шпал профилактические свойства против примерзания.Для этого заготовки после сушки выдерживают в кубовых остатках оксосинтеза спиртов жирного ряда (С 6 - Сз) в течение б - 72 час.Способ повышения прочности древесины шпал заключается в следующем. Заготовленные деревянные брусья обрабатываются водными растворами аммиака додостижения пластифицированного состояния,Время химической обработки древесины при5 концентрации 25% водного раствора аммиакасоставляет б суток,Обработанные заготовки шпал механическиуплотняются в прессах или между валкамипри нормальной температуре под удельным10 давлением 80 кгс/с,тт. Характер нагружения - ступенчатый, скорость нагружения -20 кгс/сл. Время выдержки при максимальном давлении - 4 мин.Уплотненные заготовки высушиваются до15 абсолютно сухого состояния при температуре105 С и затем пропитываются при комнатнойтемпературе и нормальном давлении кубовыми остатками оксосинтеза спиртов жирногоряда. Время пропитки кубовыми остатками20 до оптимального насыщения древесины составляет 6 - 72 час.При обработке древесины растворамиаммиака происходит увеличение ее внутренней поверхности и частичное растворение,25 вследствие чего обеспечивается равномерноераспределение пропитывающего вещества повсей площади поперечного сечения.Снижение степени примерзаемости шпал кземляному полотну достигается непрерывной30 смазкой боковых граней типал кубовымиРедактор Г. Кузьмина Заказ 44815 Изд. Ма 110 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 остатками, которые выжимаются из-под древесины под действием нагрузок от подвижного состава.Шпалы из древесины, предварительно обработанные аммиаком, спрессованные, высушенные и пропитанные водоотталкивающим веществом, приобретают повышенную механическую прочность и противостоят примерзанию к ним пород земляного полотна,Результаты опытной проверки показали, что предел прочности модифицированной древесины при статическом изгибе по сравнению с обычной увеличился в 2,5 раза, а удельное усилие на отрыв - в 10 раз. Кроме того, при проведении эксперимента на многократность и долговременность замораживания брусков, пропитанных кубовыми остатками, сказалось, что удельное усилие на отрыв изменяется незначительно и не превышает 0,12 кгlсм.5Предмет изобретенияСпособ повышения прочности древесиныдля шпал путем пропитки заготовок с последующим прессованием и сушкой, отличаю икайся тем, что, с целью повышения качестваи придания древесине для шпал профилактических свойств против примерзания, заготовки после сушки выдерживают в кубовых остатках оксосинтеза спиртов жирного ряда 15 (С, - Сз) в течение 6 - 72 час.
СмотретьЗаявка
1308262
Научно исследовательский, ироектно конструкторский институт, открытых горных работ
В. Э. Парунак Р. Е. Леонов, А. И. Матанцев, Р. И. Син нска, В. Я. Медведева
МПК / Метки
МПК: B27K 3/02
Метки: древесины, повышения, прочности, шпал
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-326061-sposob-povysheniya-prochnosti-drevesiny-dlya-shpal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ повышения прочности древесины для шпал</a>
Способ повышения прочности и химической стойкости волокнистых материалов и изделий из них
Номер патента: 69566
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Хлудцев
МПК: B27K 3/38
Метки: волокнистых, них, повышения, прочности, стойкости, химической
...редактор М. М, Акишин 17 В авторском свидетельстве65990 описан способ повышения прочности и химической стойкости литой тары из волокнистых материалов путем пропитки ее этинолем (дивинилацетиленовым лаком), содержащим битум в качестве добавки, или смесью этиноля, лакойля и парафина.На основании последующих своих работ автор предлагает применять смесь из этиноля, лакойля и парафина не только для пропитки литой тары, но и любых волокнистых материалов и изделий из них, не указанных в авт. свид,65990, как ерство промышленности строительных за427 (344964)октября 1947 годаот 31 марта 1946 года на имя того нее авт например, строительных, кровельных, облицовочных и изоляционных материалов из древесины, древесной массы, целлюлозы, макулатуры...
Способ повышения прочности и устойчивости против старения бумаги и бумажных документов
Номер патента: 85979
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Яброва
Метки: бумаги, бумажных, документов, повышения, против, прочности, старения, устойчивости
...бума с разноц концентрацие рцменяеот эмульсию с ги цлц состояния докумеетта "е дцсперспой д)аз,е 5 солееме содержацпсм сухого остатк прпменяв 5 тплакпелатя3 - 50%). СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ ПРОТИ 1 СТАРЕНИЯ БУМАГИ И БУМАЖНЫХ ДОКУМЕНТОВНз(прддмер, Балахципская газетная бумага, обладакацая сопротивлением излому (число двойных" перегддбов) равным 3,98 и растяжимостыо 0,82%, после обработки ее окунанием в 6%-ную иолпметилакрелатддую эыу;дьсддо, ооладала соддротддвледдддсхд ддзлому 10,25 и расдчд/яидостью 1,41%.С повышением концентрации эмульсии сопротивление бумаги увеличилось до 12,75 двойных иередцбов,Балахнинская бумага, подвергнутая искусственному старендддо методом непрерывного иодогревания до температуры +80 в...
Способ повышения прочности окрасок
Номер патента: 87621
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Крюкова, Лапина, Маянц, Мизуч, Плановский, Сиднева
МПК: D06P 1/40, D06P 1/64, D06P 3/16
Метки: окрасок, повышения, прочности
...следующим образом.1. Обработка окрашен ных пол ушер стя н ых тканей. Красильную барку после окраски полушерстяных тканей освобождают от красильного раствора и, набрав в барку холодной воды (модуль 1: 15 - 1: 18), добавляют туда предварительно растворенный препарат в количестве от 1 до 1/ г на литр. Ооработку ведут при температуре 20 - 40 С в течение получаса. Затем товар промывают до чистой воды.2. Обработка шерстяных тканей о крашенных к и сл о т н ы м и к р а с и т е л я м и. Обработку чисто шерстяного товара, окрашенного кислотными красителями, производят путем введения вМ 87621 красильну)о ванн 1 (после выборки красителя) раствора препа 1 зата и количестве от 2 до 11 г в литре прп модуле 1: 15 - 1: 18.Товар обрабатывают в остывающей...
Способ термической обработки холоднокатаной низколегированной листовой стали повышенной прочности в колпаковых печах
Номер патента: 1601155
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Бабич, Дюбченко, Куличков, Кусов, Лучкин, Минин, Нестеренко, Проскурин, Тиньков
МПК: C21D 9/46
Метки: колпаковых, листовой, низколегированной, печах, повышенной, прочности, стали, термической, холоднокатаной
...съемка по Заксу в камере КРОС/4) проводят изучение избирательной рекристаллизации стали 08 ГСЮТ, дефор мированной с обжатием Е=527 при температуре выдержки 700-760 С на второй ступени нагрева. 50.и К становится ниже (табл,З, опыт 1).55При температуре выдержки более Химический состав стали, 7.: СОэ 07; Мп 0,8381 О, 35; Р О, 011Б 0015; Сг 001; Их 001; Сц 008; А 1 0,035; И 0,008; Тд 0,03.О завершении собирательной рекристаллизации судят по сериям рентгенограмм (съемка в СоК ь-излучении), сни" мавшимся от образцов стали, прошедших обработку при возрастающих температурах (длительностях) выдержек в межкритическом интервале температур, Появление на Аоне равномерно распределенных пятен интерференции Аеррита ярко выраженных 2-3 пятен от...
Пакет повышенной прочности для получения двухслойных листов
Номер патента: 1807923
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Гермашов, Диордица, Миллер, Хорошилов
МПК: B23K 20/04
Метки: двухслойных, листов, пакет, повышенной, прочности
...скантованной другой простроганной плитой основного слоя 1, Затем собранные пакеты зажимались в прессе и обваривались по периметру усиленным швом,Для сравнения были изготовлены пакеты беэ технологических буртов по существующей технологии и со строганнцми пазами на всю толщину пластин плакирования(прототип).Пакеты нагревались в методической печи и прокатывались на стане на заданные размеры. Случаев разрыва пакетов, изготовленных по заявляемому решению, не было.После разделения этих пакетов порезкой по периметру на листы случаев отслое. ния плакирующего слоя при проведении УЗК у заявляемых пакетов также не наблюдалось,1807923 заготовки основных слоев с буртами, выполненными со стороны контактных поверхностей и размещенных между ними...
Предыдущий патент: Ограждение ножевой головки
Следующий патент: Антипирен для целлюлозных материалов
Случайный патент: Ленточно-колесный конвейер