Аппарат для пиролиза углеводородного сырья

325984 Союз СоветскихСоциалистицескихРеспубпин Зависимое от авт. свидетельства М 1. Кл. В 011 110 явлено 05,И.1970 ( 1440703/23-2 соединением заявки Ъ орите Комитет по аелаее изооретений и открытий при Совете йиииатрое СССРК 66,023,0 (088.8) Опубликова 19.1.1972. Бюллетень Уо ата опуоликовання описания 6.111.19(2 Авторызобретения онстантинов, Д, Ю. Гамбург, В. П. Семенов,ий, В. Д. Конакотин, ф. Ш. Сантгарееви В, А. Голубцов А, Гудымов, И. С. Б, С, Белосельс 3 аявител ПИРОЛ ПАРА 2 роводить процесс температурах поИзобретение относится к химическому машиностроению.Известен аппарат для пиролиза углеводородного сырья в расплавленном металле или соли, Аппарат состоит из заполненного расплавленными металлами или солями корпуса, вертикальной газоподводящей трубки, расположенной в центре корпуса, 1.)-образных трубок, кольцевой перегородки с перетоками в нижней части. Перегородка разделяет аппарат на реакционную и нагревательную зоны;11-образные трубки служат для перетока расплава из реакционной зоны в нагревательную. В реакционной зоне аппарата размещено распределительное устройство подаваемого сырья, снабженное колпачками для ввода. сырья и патрубками для вывода расплава на верх распределительного устройства. В н агревательной зоне аппарата имеются радиально установленные желоба, соединенные с центральной трубой. Аппарат не надежен в рабо те и не пригоден для процессов получения водорода, особенно из таких трудноразложимых углеводородов, как метан, полное термическое разложение которых наступает при температурах порядка 1300 С и выше.Цель изобретения - обеспечение надежности работы аппарата при высоких температурах и упрощение конструкции аппарата. Для этого корпус аппарата вращающийся, перегоГЛЕВОДОРОДИОГО СЪРЬЯ родка размещена по оси арата и выполнена Х-образной.Такой аппарат позволит ппиролпза углеводородов при5 рядка 1300 в 15 С,На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид;на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг, Ф.Аппарат содержит вращающийся корпус 1О с внутренней футеровкой 2 и патрубками 8 и4 соответственно для отвода продуктов сгорания и водорода, Внутри корпуса установленанеподвижная Х-образная перегородка 5, разбивающая все пространство аппарата на реак 5 ционную зону 6 и нагревательную зону 7. Перегородка цапфами 8 опирается на опоры 9.Внутренняя полость корпуса заполнена жидким теплоносителем 10, который при вращении корпуса 1 образует гидрозатвор междуО зонами 6 и 7, На перегородке 5 установленыфурмы 11, к которым по трубе 12 подводитсявоздух, и фурмы 13, к которым по трубе 14подводится углеводородное сырье.Аппарат работает следующим образом.5 При вращении корпуса 1 жидкий теплоноситель (например, шлак при температуре1300 - 1500 С) образует вращающийся слой,прилегающий к футеровке 2. Перегородка 5своей верхней кромкой отсекает в нагреваО тельной зоне 7 часть вращающегося слоя, ко325984 Предмет изобретения Фиг. 2 Составитель Г. Карасева Текред 3. Тараненко Корректор В. Жолудева Редактор О. филиппова ЦНИИПИ Заказ 510/14 Изд, Ь% 1 Тираж 448 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 торая стекает по перегородке вниз, Оставшаяся часть попадает в реакционную зону 6, после выхода из которой снова поступает в нагревательную зону, где она соединяется с отсеченной частью. Таким образом, образует- Б ся гидрозатвор между реакционной и нагревательной зонами. При движении шлака вдоль перегородки на последней образуется возобновляемая гарниссажная футеровка. Для осу-. ществления торцовых гидрозатворов между 10 зонами б и 7 поперечные части Х-образной перегородки б погружают на необходимую глубину в слой вращающегося шлака. По трубе 14 подают углеводородное сырье, например метан, которое через фурмы И впрыскивается 15 в слой жидкого теплоносителя в зоне б, При взаимодействии углеводорода с теплоносителем, нагретым до 1300 - 1400 С, углеводород разлагается на водород, удаляемый через патрубок 4, и твердый углерод, насыщающий 20 теплоноситель. Последний, насыщенный углеродом, при вращении корпуса 1 переносится из реакционной зоны б в нагревательную зону 7, где в слой теплоносителя вдувают подогретый воздух через фурмы 11. Воздух выжигает 25 углерод из теплоносителя и тем самым нагревает последний до температур порядка 1400 - 1500 С. Продукты сгорания удаляют через патрубок 3. Горячий теплоноситель переносится при вращении из нагревательной зоны в реак ционную (часть его отсекается при этом для обеспечения гидрозатвора) и т. д.Интенсивность процесса зависит от давления сырья и воздуха перед фурмами и может достигать больших значений. При разложении метана до водорода тепла при сжигании выделившегося углерода достаточно для проведения реакции пиролиза, если метан и воздух подавать в аппарат подогретым до 400 С, что можно осуществить за счет тепла отходящих продуктов сгорания и удаляемого водорода.Аппарат может быть использован для высокотемпературного подогрева воздуха (да 1000 - 1200 С). Для этого необходимо в фурмы 11 подавать топливно-воздушную смесь, а в фурмы 13 - воздух, который необходимо нагреть до высоких температур. Аппарат для пиролиза углеводородного сырья, например метана, состоящий из корпуса, заполненного жидким теплоносителем, и неподвижной перегородки, разделяющей аппарат на реакционную и нагревательную зоны, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности работы при высоких температурах и упрощения конструкции, корпус выполнен вращающимся, перегородка размещена по оси аппарата и имеет У,-образную форму.