Способ изготовления чугунной тормозной колодки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
иСекта СоветскияСоциалистическияРеспублик Зависимое от авт. свидетельства Кл. С 21 д 926922-1) аявлепо 31.11.1970 ( п исоединением заявк риоритет Комитет по делам изобретений и открытийнистро Сов ата опубликования описания Авторыизобретенттт. Неижко, И. Б. Коган, М. П. Браун, В, А. Мишакин,тенко, П. А. Горовой, М. Н, Журавлев и Ю. В, ЧаплыгиИнститут проблем литья АН Украинской ССР Заявител СЕСОЮ-" Бртяс ,-т ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННОЙ ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ Изобретение относится к области металлургии, в частности к полученгпо чугунных изделий литьем.Известен способ изготовления чугунной тормозной колодки отливкой ее из чугуна с белосерым изломом ствердостью около 350 ед. НВ.Недостаток известного способа заключаетсяв трудностях получения чугуна с частичнымотбелом, характеризующимся большой изпосостойкостью.Колодки из белого чугуца с твердостьюболее 380 сд. 11 В значительно меньше изнашиваются, цо имеют недостаточно эффективное торможение и часто ломаются пз-за образования трещин ца их рабочей поверхности.Целью изобретения является повышениепрочности и износостойкости чугунных тормозных колодок. Это достигается тем, что колодку отливают из белого чугуна и подвергают частичному отжигу в окислптельцой среде при температуре около 900 - 1000 С в течение 4 - 6 час.Твердость колодки снижается на 40 - 80 ед.НВ за счет частичной графитизации цемептита,Проведение отжига в окислительной средесводится к получению на поверхности колодкиобезуглероженного (частичцо) мягкого слоя,ие содержащего структурно свободного цементита. 2Чугунная тормозная колодкд, подвергнутаячастичному отжигу в окпслптельцой среде, имеет мягкий наружный слой, служащий кожухом и обеспечивающий хорошую п 1 мттрабо ку колодки к бандажу и устойчивость ее против поломки, а также вцутрецшото часть пз частично отожже: ного чугуна с твердостью около 330 - 370 сд. НВ, отличающуюся высокой изцосостойкостью.1 о Описываемый способ обеспечивает возможность изготовления колодки с разбросом по твердости в более узком интервале (например 330 - 380 ед. НВ). Износостойкость термически обработанной колодки выше изцосо стойкости лптотт с такой жс твердостью.Способ был опрооован на тормозных колод.ках трамвая. Чугун содержит 3,5" С и 0,5 - 0,7% Я. В качестве плавильных агрегатов используются индукционные, дуговые печи и 20 ва гранка.Отжиг проводят в электрических и газовыхпечах по режиму: нагрев вместе с печью до 950 С в течение 4 - 5 час, выдержка 4 - 6 час, охлажден с печью до 750 С и дальнейшее 25 охлаждение ца воздухе. Окислительцую средув печи создают за счет естественного доступд воздуха и продуктов сгорания газов в рабочее пространство печи. Твердость цд участках со снятым поверхностным слоем толщинои в зо 2 - 3 м,тт 330 - 370 сд. НВ.324278 Предмет изобретения Составитель Г, Шевченко Техред Л, Богданова Корректор Т, Гревцова Редактор Н. Корченко Заказ 334,18 Изд. М 2 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 1, Способ изготовления чугунной тормозной колодки отливкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости, колодку отливают из белого чугуна и подвергают частичному отжигу в окислительной среде.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоотжиг ведут при температуре около 900 - 5 1000 С в течение 4 - б час.
СмотретьЗаявка
1419269
Институт проблем лить Украинской ССР
зобретенн И. Г. Неижко, И. Б. Коган, М. П. Браун, В. А. Мишакин
МПК / Метки
МПК: C21D 5/04
Метки: колодки, тормозной, чугунной
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-324278-sposob-izgotovleniya-chugunnojj-tormoznojj-kolodki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления чугунной тормозной колодки</a>
Способ образования слоя отбеленного чугуна на рабочей поверхности тормозной колодки
Номер патента: 89252
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Мамонтов
Метки: колодки, образования, отбеленного, поверхности, рабочей, слоя, тормозной, чугуна
...из металла колодки,На чертеже изображен поперечный разрсз колодки и бандажа с гребнем,Рабочую 1 оверхность а тормозной 1,олодки, отлитои" из ссрого чугуна, оплавляют электродугой с применением угольного электрода. Т 051 кий слой расплавленного чугуна 1 или доведенного до температуры плавления) при остывании образует слой отбеленного чугуна,ля умснынения волннстости этого слоя, рабочая поверхност: ко.1 одки перед обработкой покрывается тонким 10,5+0,7 зл) слоем глины, которая превращается при плавлсн 1 в шлак, Глубина получающегося отбеливания зависит от режима сварочного тока и достигает от 4 до б,1,1 и в течение межромкВоного пробега истирастс прим(.рно на 4 - 3 .лТак как нсотослснна 51 ИОВерхност 1 колО".1 ки, нрихОЛ 51 ш 3505 нО-...
Способ ускорения отжига белого чугуна
Номер патента: 69664
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Садин
МПК: C21D 5/04
Метки: белого, отжига, ускорения, чугуна
...оказалась предварительная термическая обработка белого чугуна при температурах 350 в 4 в продолжение 4 - 8 час, При этом происходит значительное увеличение центров графитизации (в 15 - 20 раз),что позволяет сокращать длительность первой стадии отжига в ,5 - 2 раза, второй стадии - в 4 - 5 раз, а общее время цикла (включая и предварительную обработку) в 1,3 - 1,8 раза.Опытами установлено, что сокращение цикла отжига ковкого чугуна может быть осушествлено трем: путями.1. Отливки из белого чугуна после их очистки подвергают предварительной термообработке при 350 - 400 С в продолжение 4 час. в отдельных печах и после этого - сокращенному отжигу в камерных или туннельных печах.2. Отливки из белого чугуна после их очистки загружают,...
Способ ускоренного отжига белого чугуна
Номер патента: 77956
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Симкин
Метки: белого, отжига, ускоренного, чугуна
...чугуна по авт. св.69664 и за. ключается в продувке жидкого металла водородом, производимой следующим соразом,Чугун выпускают в ковш. В жидкий металл через огнеупорную трубку диаметром 5 - 15 лш вводят водород,под давлением 0,2 - 0,5 аг. Водород предварительно зажигают у нц:кнего конца трубки, ксторую затем уже погружают примерно на одну треть высоты металла в ковше.Детали, отлитые из жидкого белого чугуна, обработанного указанным образом, выдерживают в твердом виде в течение 6 - 10 час. при температуре 360 в 4 С перед гра. фитизирующим отжигом, согласно авт. св,69664.Выдержка производится для удалепия водорода, а продолжительность ее зависит от толщины стенок и веса выдерживаемыд деталей. Более низкая температура выдержки действует...
Способ отжига белого чугуна
Номер патента: 83814
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Казменко
...карбидотем с 800 до 700,полного разложен) с ч а в) щ п й, нагрсваютс одного разл чала до 800 Ч, ;сля обесп, отл 0 - 40 естлевя с ооом ио и. 1 гретые до 35 тсмссературеки охлаждаю ском подогре к составной арительно подой при этоиа за- ения в, затем отлив ири периодиче я цемеитита ка сердит Известен способ ускорения процесса графитизяции )сс)сс о лого чугуа, заключающийся в одновремсном пропускаии ского тока через чугунную отливку, находящуюся в горячемОтличительная особециость описываемого спосооа з в торс, что предлагается увеличить скорость графитизацци и белого чугуна путем применения нагрева током вьгсокой час даря чему устраняется отдельный нагрев чугунной отливки.Осссссьссисемьссс способ по ссовохсч разрешает задачу отжига...
Ускоренный способ отжига белого чугуна с повышенным содержанием кремния (1, 2-1, 37) на ферритный чугун
Номер патента: 97792
Опубликовано: 01.01.1954
Авторы: Боговаров, Гурдус, Казакевич, Пащенко, Рубановский, Скуратович, Федосов
МПК: C21D 5/04
Метки: белого, кремния, отжига, повышенным, содержанием, ускоренный, ферритный, чугун, чугуна
...элеваторных печах, так как время, необходимое для полного прогрева крупных садок при столь низкой температуре, оказывается настолько велико, что не приводит к сокращению общего цикла отжига,Описываемое изобретение устраняет этот недостаток и позволяет в результате применения предварительной выдержки при 750 в течение 6 - 7 час., за счет образования значительного количества центров графитизации, значительно ускорить процессы в первой и второй стадиях графитизации. Благодаря этому общий цикл отжига, например, в печах П 650 сокращается с 68 - 72 до 52 - 55 час.Согласно изобретению режим отжига следующий; нагрев отливок до температуры 750 10 - 12 час., выдержка отливок при температуре 750= 6 - 7 час., нагрев отливок до температуры 950 5 - 6...
Предыдущий патент: Способ изготовления длинномерных валков
Следующий патент: Устройство для загрузки и выгрузки заготовок
Случайный патент: Атравматическая игла