Способ получения порошкообразного моющегосредства

320526 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваявлено ЗОЛ 11.1969 ( 1355166/23-4присоединением заявки1 ПК С 110 13/2 Номитет п изобретений при СоветеССС нор итет открыти нистрав Бюллетень34)пуб.вковано 04.Х 1.19 УДК 5 (088.8 Дата опубликования описания 20.1.19, Д. Москвин, И. М. Болотин, О. Л. Кухт Н, Н. Костиков, Л, П. Коваль, П, П. Линн Ю. А. Миронов, А, А, Бордюг, А. А. Стах и М. П, Базылев одонской химический комбинаткий Д. М.Г. В Заявите Вол ОЮ ЩЕГО СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАСР ЕДСТВА. Изобретение относится к способам получения порошкообразных моющих средств.Известен способ получения порошкообразных моющих средств путем смешения компонентов мотощих средств с последутощим рас пылением полученной смеси в сушильной башне. Недостатком такого способа является дли гельность прсоывания компонентов моющего средства нри высокой температуре, что является нрнинот разложения Одних компо центов, например алкилсульфатов, и усиливающегося гидролиза других, например трнполифосфата.С целью устранештя неречислештых недостатков, а такне повышения насыпного веса мотощего порошка и улучшения его товарной формы предложено смесь компонентов мото- щего средства сутннпь до содержания глагн в смеси 10 - 20% с после,утопсй обработкой воздухом в кипящем слое при технературе 20 окружаощей среды.Содержание влаги в стиральном порошке перед подачей его на обработку в кипящш слой регулируют в зависимости от соотношения в стиралном торогцке исходных комно нентов, нх способности принимать кристаллизационную воду. Воздух для кипящего слоя подают с техпсратурой окружающей среды, но в случае необходимости температуру воздуха можно регулировать известными спосо Авторызобретсния Боляновский,, Любушкин,Г, Морковкин,бами в сторону понижения и,пи повышения. Количество подаваемого для этого воздуха регулируют в зависимости от количества поступаемого на кипящий слой стирального по. рошка. При получении стирального порошка по предлагаемому способу дозировку. асти сухнх компонентов можно вести в опре деленном весовом соотношении прямо в кипя. щнй слой, минуя узлы приготовления н сушки композиции стиральных порошков. В кннянн сло можно дознроват. н нерекнсные соли.П р н м е р 1, Г 1 ригоовлснную компознцшо стирального порошка с содержанием влаги 35 - -50 О 1 подают в сушильную башо для частичного ооезвожнванпя. Сырой порошок с содержанием влаги 10 - 207 поступает на репеку аппарата кннянего слоя, куда дл 5 ускорения превращения поверхностно влаги и крнсгаллнзацноннуо подают воздух из помещения с температурой окружающей среды. Высоту кипящего слоя, копичество воздуха н его температуру устанавливают опытным путем в зависимости от производительности тановкн н влажности стирального порош поступающего в аппарат кипящего слоя.Влажность стирального порошка регулируют в зависимости от его рецептуры и способности отдельных компонентов принимать в состав молекулы влагу,Заказ 3931/1 Изд. Мз 1704 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская паб д. 45 Типография, пр. Сапунова, 2 При наличии в составе стирального порошка перекисных солей последние могут дозироваться в сухом виде прямо на кипящий слой. Готовый стиральный порошок через затворные устройства с аппарата кипящего слоя транспортными приспособлениями подают на расфасовку.Пр и м е р 2, С целью экономии энергоресурсов и увеличения производительности установок по производству стиральных порошков композиции стирального порошка готовят из части компонентов с содержанием влаги 40 - 50% и подают в сушильную башгпо для частичного обезвоживания, Из сушильной башни стиральный порошок с остаточным влагосодержанием 12 - 20 о/ поступает в аппарат кипящего слоя. Сюда же в сухом виде подают остальные компоненты стирального порошка, например триполифосфат натрия, бикарбонат натрия.В остальном процесс сохраняется в том же виде, что и для примера 1,При проверке в заводских условиях предлагаемого способа получения моющих средств получен стиральный порошок с высоким насыпным весом, достаточно хорошей сыпучести, не пылевидный, однородного фракционного состава. При сохранении прежней производительности на 25 - 35% уменьшаются энергозатраты в процессе сушки стиральных порошков. Значительно снижается интенсивность процессов 5 разложения термически малостойких компонентов стирального порошка и заметно уменьшаются его потери с выхлопными газами, что упрощает процесс их очистки и значительно улучшает состояние воздушного бассейна на 10 промплощадке производства синтетическихмоющих средств. Применение предлагаемого способа позволяет почти без капитальных затрат повысить производительность существующих предприятий на 30/о и на столько же 15 снизить капиталовложения строящихся и про.ектируемых предприятий. Предмет изо бр е тен и яСпособ получения порошкообразного мою щего средства путем смешения компонентовмоющего средства с последующей сушкой полученной смеси при температуре не выше 400 С, отличающийся тем, что, с целью получения моющего средства с высоким насыпным 25 весом, полученную смесь сушат до содержания влаги в смеси 10 - 20 о/о с последующей обработкой воздухом в кипящем слое прп температуре окружающей среды.