Способ получения полых волокон

Номер патента: 1762762

Опубликовано: 15.09.1992

Автор: Гарри

МПК: D01D 4/02, D01D 5/30

Метки: волокно, полое, протяженное, фильера

...целостности фильеры. Перемычки 11 и 10 частично проходят через кольцевые каналы и радиально расположены в угловых положениях, Для соединения с атмосФеройимеется отверстие 12, начинающееся на нижней поверхности 5 фильеры и проходящее через две совпадающие по угловому положению перемычки 10 и 11 к полостям 8 и 9, 5Во время работы варианта выполнения фильеры по фиг,1-3 расплавленный полимер первоначально заполняет углубления на верхней поверхности 4 фильеры, затем равномерно распределяется по окружности 10 кольцевого канала 6 с получением полого волокна, Одновременно с этим другой полимер подается в кольцевой канал 32, на выходе которого получается полое волокно, располагающееся внутри указанного выше 15 и образующееся на выходе...

Номер патента: 692726

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Быков, Растегаева, Ромашко, Урчукин, Хан

МПК: B28B 1/54

Метки: камнелитых, отверстиями, полостями, формования

...и Яобеспечивает возможность свободнойусадки отливки,Последующее возвращение стержнявпервоначальноеположение препятствует- прорыву расплавом внутреннейзатвердевшей корочки, формирующей по-.лость отливки, и способствует интенсификации ее затвердевания, Операцияпо перемещению стержня должна производиться тогда, когда затвердевшаякорочка имеет достаточную прочность 43и может противостоять давлению незатвердевшей часТи расплава, С другой стороны, в момент подрыва стержня корочка должна иметь температурув пределах 800-650 С и обладать достаточной пластичностью, так как приболее низкой температуре затвердевший материал переходит в упругое состояние с образованием рванин, посечек, трещин на внутренней поверх- Яности изделий. Временные...

Номер патента: 529130

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Гущин, Каратеева, Кузнецов, Кузьмин, Рытвин, Тимофеев, Тыкочинский, Улыбышев, Ходаковский, Шуле

МПК: C03B 37/02

Метки: волокна, непрерывного, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного, формования

...для формования непрерывного стеклянного волокна.Известен стеклоплавильный сосуд, содержащий корпус с фильерной пластиной и токоподводами, внутри которого установлены экраны Ы .Известен также стеклоплавильный сосуд для формования стекловолокна, содержащий корпус с фильерной пластиной, токоподводами и установленными внутри корпуса экранами 2 т. В обоих случаях экраны приварены к торцовым стенкам корпуса.Недостатком указанных конструкций яв 1 ляется неравномерный разогрев фильерной пластины и большие температурные напряжения иа торцовой стенке корпуса, приводяшие к сокращению срока службы сосуда и снижению производительности.Цель изобретения - увеличе ,службы сосуда и повышение прии ности.Это достигается тем, что сосуд снабжен...

Номер патента: 967972

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Рослевич, Хрущинский, Янукович

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, непрерывного, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного, формования

...волокна, включающем корпус со сводом и торцовыми стенками, фильерную пластину, токоподводы и установленный внутри корпуса экран с реб20 рсм, высота ребра составляет 0,2- О, 5 высоты экрана.При этом экран снабжен дополнительными ребрами.Нижняя часть экрана выполнена в виде горизонтальной площади с окнами для прохождения стекломассы и прикреплена в верхней части сосуда между сводом и торцовой стенкой.Ребра прикреплены к горизонтальной площадке экрана. 10Продольные части ребер выполнены с буртиками, а торцовые части - с косынками.На фиг. 1 показан сосуд, аксонометрия; на фиг. 2 - узел 1, на 15 фиг.1; на фиг.З - сосуд, схематичес кий разрез.Стеклоплавильный сосуд состоит из корпуса 1 с фильерной пластиной, токоподводов 2, горизонтальной...

Номер патента: 1827314

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Абрамин, Береснев, Люленков, Чалков, Шинкаренко

МПК: B21H 3/08, B21K 1/56

Метки: внутренней, заготовке, металлической, полой, резьбы

...С заготовку надевают на оправку (пуансон) и помещают в обсадное устройство, где подвергают объемному обжатию на кривошипном прессе 200 кн. Затем заготовку извлекают из обсадного устройства, ставят вертикально и д ударом бойка пресса по верхнему концу оправки перемещают ее относительно заготовки вдоль ее оси на 0,2 мм, что составляет 10/ шага резьбы, В результате взаимодействия боковых поверхностей резьбы заготовка раздается по диаметру, образуя радиальный зазор "М" и создается осевой Дь зазор "К". равный величине перемещения пуансона, после чего он извлекается из гай- ф ки вращением, например гайковертом.Практика показала, что для легкого извлечения инструмента достаточна работа удара в пределах 1,5-2 кгм. Перемещение пуансона на...