Способ получения внутренней резьбы на полой металлической заготовке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАН К АВТОРСКОМ Е ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВ трен- лучеовке, путем реэь- звле- чение институт СЧ СР 15.09.88. РЕННЕИ ЧЕСКОЙ од 5 -с ществля-ОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕДОЧСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР)(56) Авторское свидетельство СС(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Вг 1 УТРЕЗЬБЫ НА ПОЛОЙ УЕТАЛЛИЗАГОТОВКЕ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве гаек и соединительных муфт преимущественно с отношением их высоты к диаметру более трех.Цель изобретения - повышение качества изделия, в частности получение более точной геометрии резьбы, повышение производительности,Поставленная цель достигается тем, что заготовку,нагретую до температуры обработки, подвергают объемному обжатию на инструменте, затем осуществляют подачу инструмента вдоль оси заготовки на величину 0,5+ 1,5.0 шага резьбы инструмента и извлекают его из заготовки вращением.На фиг. 1 представлена заготовка после объемной штамповки вместе с пуансоном; на фиг, 2 - то же, с пуансоном после подачи пуансона в осевом направлении,На фиг. 1 и 2 обозначены: 1 - заготовка гайки; 2 - пуансон; К - осевой зазор между резьбой пуансона и заготовкой гайки; Р. - усилие, осуществляющее осевое смещение пуансона относительно гайки;М - радиальный зазор.(57) Использование: обработка мет давлением и получение деталей с вну ним резьбовым профилем. Способ по ния внутренней резьбы на загот нагретой до температуры обработки, объемного обжатия на инструменте с бовым профилем и последующего его и чения из заготовки вращением. Иэвле инструмента осуществляют после его ачи вдоль оси заготовки на величину 1,5/, шага резьбы инструмента. 2 ил,Способ изготовления гаек о уется следующим образом,Нагретую до.1200 С заготовку надевают на оправку (пуансон) и помещают в обсадное устройство, где подвергают объемному обжатию на кривошипном прессе 200 кн. Затем заготовку извлекают из обсадного устройства, ставят вертикально и д ударом бойка пресса по верхнему концу оправки перемещают ее относительно заготовки вдоль ее оси на 0,2 мм, что составляет 10/ шага резьбы, В результате взаимодействия боковых поверхностей резьбы заготовка раздается по диаметру, образуя радиальный зазор "М" и создается осевой Дь зазор "К". равный величине перемещения пуансона, после чего он извлекается из гай- ф ки вращением, например гайковертом.Практика показала, что для легкого извлечения инструмента достаточна работа удара в пределах 1,5-2 кгм. Перемещение пуансона на величину менее 0,5;4 шага резьбы приводит к заеданию в резьбе при выкручивании пуансона из заготовки, А перемещение более 1,5 шага резьбы не целесообразно из-за чрезмерного увеличения1827314 иг. 1 Составитель С.Берес Техред М.Моргентал едакт орректор С,шекм аказ 2341 ВНИИП Тираж Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 роизводственно-иэдательский комбинат "Пате " Унт, г, . жгород, ул на, 1 наружного диаметра резьбы и возможного выхода за пределы допуска на зазор в сопряжении винт-гайка,Преимуществом заявленного способа является более высокая производитель ность за счет того, что поСле оЬзсеения зазоров между пуансоном и зйГтовксвйчуремещением пуансона вдольоайзаготовки. не требуется проводить калибровку, как в прототипе, Вторым преимуществом изобретения является более высокое качество10 резьбы за счет равномерного образования зазора по ее окружности, в то время как у прототипа зазор образуется посредством двух перпендикулярных обжатий заготовки в радиальном направлении, что приводит к1 некруглости резьбы. Формула изобретения Способ получения внутренней резьбы на полой металлической заготовке, нагретой до температуры обработки, путем объ емного обжима на оправке, имеющей резьбовой профиль, и последующего извлечения оправки из заготовки, о т л и ч а ющ и й с я тем что, с целью повышения производительности и качества формуемой резьбы за счет образования равномерного по периметру оправки зазора между заготовкой и оправкой, после обжима оправку перемещают относительно заготовки вдоль ее оси на величину 0,5-1,5 шага резьбового профиля оправки путем приложения осевого усилия к оправке, а затем вращением оправки извлекают ее иэ заготовки,