316672

Номер патента: 519462

Опубликовано: 30.06.1976

Авторы: Михеева, Севериновский, Ульянов, Умник

МПК: C09G 1/08

Метки: мастики, пола, полировальной

...обусловливает высокую температуру каплепадения мастики (75 - 80 С), высокую текучесть расплава (16 - 20 спз при температуре 85 - 95 С), высокую твердость продукта в охлажденном состоянии (пенетрация 9,0 - 11,0 ед. при температуре 25 С и 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 Р= 100 г) и теплоту кристаллизации масти ки, равную О кал/г.Способ получения водоразбавляемой поли. ровочной мастики заключается в следующем,В реактор с паровой рубашкой и мешалкой загружают воски и парафин сплавляют при температуре 110 - 115 С и перемешивают. Отключают обогрев и в реактор вводят жирные кислоты и препарат ОС, который, расплавляясь, снижает температуру расплава до 93 - 96 С. Затем в реактор вводят диэтилэтаноламин. Смесь в реакторе перемешивают в...

Номер патента: 459300

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Александров, Барвинский, Васин, Кулаков, Логиновский

МПК: B22C 3/00

Метки: дисперсных, нанесения, огнеупорных, пиролитического, поверхность, покрытия, углерода, частиц

...или мочевиноформальдегидной смолами, при температуИзобретение производства и отраслях промь Известны спо дисперсных огн их углеводород бов характерно ся на поверхн находящихся в жения их газам ремешивания,ном состоянии ролитического предотвращени углерода межд нию мелкодиспПеремешанную массу дисперсных частиц сорганическими веществами помещают в реак тор и нагревают до температур 900 - 1200 С сцелью перевода пленки органических веществ на поверхности дисперсных частиц в коксовую оболочку.Затем для увеличения полноты очистки кок совой пленки от примесей температуру повышают до 1300 - 1600 С. После этого температура в реакторе снижается до 750 - 1050 С и пропускается углеводородный газ или смесь углеводородного газа с инертным для покры...

Номер патента: 1323908

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Бучко, Дякивский, Качалин, Притула, Шпынова, Якимечко

МПК: G01N 3/12

Метки: механической, полых, прочности

...зависимость величины давления вяжугцей композиции от ее состава. Затем полые изделия 4 размещают в устройстве для проведения испы тания и заполняют вяжущими композициями следующего состава, мас,Д:Молотая негашенная известь с добавкамиБорная кислота 1,00Карбонат натрия 0,50Сахароза 0,05 30 Вода 0,45Песок 0 - 50Затем внутреннюю полость каждого из- делия 4 герметизируют с помощью прижимного приспособления и через 24 ч, когда вяжущая композиция затвердеет и создаст давление, отмечают количество разрушившихся изделий и по известным значениям давления, которые зависят от состава композиций, заполняющих разрушившиеся из 2делия (значения давления определяют по фиг. 2 в зависимости от содержания песка в растворе и времени затвердевания: а...

Номер патента: 630275

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Винарский, Григорьев, Крейндлин, Кутухин, Мошинский, Раппопорт, Фиговский

МПК: C09D 3/72

Метки: мастика, полов

...0,750,84 0,839,5 88,5 4,5 49 10,3 14,3 19,2 13,6 5,3 52 0,68 0,73 0,71 0,72 5,1 0,85 0,82 0,88 0,87 0,45 3,5 1,5 37 3,5 2,5 45 полпитсль, содержит в качестве олигомера трициклокарбонат полиоксиалкилентриола молекулярной массы 750 - 3000 при следующем соотношении компонентов, масс, ч.:Трициклокарбонат полиоксиалкилентриола 100Аддукт полиамина с эпоксидным олпгомером 10 - 25Наполнитсль 100 в 4 В мастику могут дополнительно вводить минеральные пигменты (диоксид титана, редоксайд, охра), реакционноспособные красители (а-аминоантрахиноновые соединения и пх глицидные производные), разбави тели (этилсиликат, пропиленкарбонат), средства для улучшения розлива (парафиновое и силиконовые масла). В качестве наполнителей можно использовать андезит,...

Номер патента: 49414

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Гривский

МПК: B28D 1/22, G01N 3/34

Метки: дорожных, каменного, покрытий, прочности

...испытания прочностигрунта дороги и подвижной гирей 4весом 5 кг; с высоты 1 м производится30 ударов (см, чертеж, собранный прибор).После 30 ударов, наносимых постержню, щебенчатый или гравийныйматериал вынимается из формы и просеивается через грохот с круглымиотверстиями в 10 мм; остаток на грохоте взвешивается.Для точности производится два - трниспытания.Процент раздробленности материала,с учетом окатанности, определяется поформуле (в результате двух в триспытаний),Д= -- 10 (1 - К),оо А где:О - процент раздробленности (отхода от дробления) данного материала, приведенного к гравию вполне окатанному, т. е, с коэфициентом окатанности, равным 1;А - количество частиц, прошедщих через грохот, в граммах;В - вес в граммах испытуемого...