Способ получения мочевиноальдегидных смол
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 31616
Автор: Эйдлин
Текст
аио 31 августа 1933 года публико ыдаче авторского свидетельств устранения сложности прои конденсацию реактивнойна ткани с большой поючается в том, что кон. тивной массы в любых соотношениях, в присуттора или без такового, кой ткани (наиболее подкань вроде марли).смесь, пропитавшая наенную в нее ткань, быруется и образует смолу и, Ткань раз вешивается воздухе при комнатной Сушка завершается в теПредмет изобретен Многочисленная патентная литература указывает на чрезвычайную сложность получения хорошего фабриката из мочевино.альдегидных смол. Особенно сложным моментом следует считать сушку после конденсации, при введении волокнистого наполнителя. Если смешивать наполнитель (волокно) с просушенной смолой, то не произойдет пропитки наполнителя, что влечет за собой неплавкий продукт, Если мешать наполнитель с мало.обезвоженным продуктом, то чрезвычайно осложняется сушка из-за быстрого желатинирования смолы еще до освобождения ее от влаги. В целяхцесса сушксмеси ведутверхностью.Способ заклденсация реакмолекулярныхствии катализаведется на тонходит редкая тРеактивнаясквозь погружстро конденсиз нитках ткандля сушки натемпературе,чение 2 - 3 часов. Быстрота сушки обусловливается большой поверхностью материала при небольшой массе смолы (на каждый квадратный метр ткани приходится около 20 г реактивной смеси), которая затем, при соприкосновении с воздухом, быстро высыхает (высушенная хрупкая ткань растирается в порошок, идущий для прессовки), Такая быстрота и равномерная просушка материала дает продукт очень плавкий, в противоположность материалам, высушивающимся долго при незначительной поверхности.Способ этот разрешает также ведение процесса получения мочевино-альдегидных смол непрерывным потоком. Ткань (марля и т. и.), намотаннач на рулон, протаскивается через реакционную смесь, поступает в полимермзатор, где происходит конденсация. После этого ткань поступает в тоннельную сушку, где просушивается теплым воздухом до нужного состояния, при котором материал получает нужную хрупкость для размола в порошок. Способ получения мочевино-альдеп:д .ых смол, отличающийся тем, чтоконденсацию реактивной смеси ведут на ткани,2, Прием выполнения способа по и. 1, отличающийся тем, что пропитанную реактивной смесью ткань проводят через ванну, помещают в полимериза-тор с соответствующей для реакции температурой, после чего ткань сушат в сушилке и размалывают в порошок дляизготовления прессовочных изделий.
СмотретьЗаявка
120677, 21.12.1932
Эйдлин А. Л
МПК / Метки
МПК: C08J 5/18, C08L 61/24
Метки: мочевиноальдегидных, смол
Опубликовано: 31.08.1933
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-31616-sposob-polucheniya-mochevinoaldegidnykh-smol.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения мочевиноальдегидных смол</a>
Способ фиксации азоили антрахиноновых красителей на ткани или бумаге после печати
Номер патента: 708903
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Боровский, Грабов, Кремнев, Малкин
МПК: D06P 5/20
Метки: азоили, антрахиноновых, бумаге, красителей, печати, после, ткани, фиксации
...ткань после нанесения на нее печатной краски на основе дисперсных полиэфирных красителей направляют в сушилку, где высушивают нагретым воздухом при температуре 120 С в течение 10-15 с до влажности 15-18%, а затем направляют в терморадиационное устройство, расположенное непосредственно в месте выхода ткани из сушилки, В терморадиацинном устройстве со стороны лицевой поверхности ткани расположены радиационные нагреватели, температуру поверхности которых поддерживают в пределах 250-550 С, а с изнаночной стороны ткани - радиационные охладители, температуру поверхности которых поддерживают в пределах минус 5 - плюс 20 С, В терморадиационном устройстве ткань обрабатывают в течение 10-15 с. Степень фиксации красителей 85 - 91%, что на 2-3%...
Способ определения изменения линейных размеров шерстяных тканей после мокрой обработки
Номер патента: 1633360
Опубликовано: 07.03.1991
МПК: G01N 33/36
Метки: изменения, линейных, мокрой, после, размеров, тканей, шерстяных
...массы. Определяют линейные размеры пробы ( 2 = =209,7 мм), массу пробы (в= 32,9 г), Находят величину гидратационных изменений линейных размеров по формуле где 4 - величина гидратационных изменений линейных размеров, ;- линейные размеры пробы после замачивания, мм;2 - линейные размеры пробы после высушивания до постоянно сухой массы, мм,Температура высушивания пробы в сушильном аппарате(105 ф 2) С соответствует требованиям ГОСТа 18080 - 80 (СТ СЭВ 2040-79) (4) для высушивания текстильных материалов до постоянной сухой массы. Преимуществом такой температуры высушивания является то, что ее величина максимальна, при которой не происходит изменения или разрушения структуры шерсти. Кроме того, при такой температуре высушивания в потоке...
Способ количественного определения содержания мочевино формальдегидной смолы в волокнистых материалах
Номер патента: 737423
Опубликовано: 30.05.1980
МПК: C08L 61/24
Метки: волокнистых, количественного, материалах, мочевино, смолы, содержания, формальдегидной
...картон лабораторного. изготовления. Для .получения картона была приготовлена масса, состоящая из 92 целлюлозы, 3 анионной моче- вино-формальдегидной смолы и 5 нитрильного латекса. В отличие от примера 1, в данном случае кроме мочевино-Формальдегидной смолы в картоне содержится азотсодержащий латекс. Аналогично примеру 1, помещают 0,5 г картона, предваритель-, но измельченного, в термостойкую ,колбу, приливают 15 мл смеси, нагревают 40-50 мин, охлаждают, фильтруют и колориметрируют на Фотоколориметре. Оптическая плотность ис следуемого раствора Пд = 0,169. В качестве стандартных растворов . готовят два раствора, оптическая плотность одного из них Од = Ою 388. концентрация С = 0,3 г/л (15 мг смолы в 50 мл смеси), а у другого -60,...
Катализатор для поликонденсации мочевино или меламино формальдегидных смол
Номер патента: 886726
Опубликовано: 30.11.1981
Автор: Эндрью
МПК: B01J 23/04
Метки: катализатор, меламино, мочевино, поликонденсации, смол, формальдегидных
...0,0-5,0 вес.Х в расчете на твердое вещество смолы. При получениидревесностружечных плит с использованием катализатора скорость изготовления их составляет 7 с,Катализатор состоитиэ органической и неорганической компонент и имеЭОет синергетическое свойство. Когдаотдельные компоненты одни добавляются к смоле, они ведут к определенному повышению скорости отверждения, ноесли они добавляются в виде компоэи- ЭЭции, то. ведут к повьппению, котороевьппе суммы результатов, получаемых втом случае, если каждая компонентадобавляется отдельно,В качестве органической компоненты 40катализатора используют мочевину иформальдегид или несмолистый продуктконденсации мочевины с Формальдегидом, а в качестве неорганической компоненты - любой галогенид...
Способ получения модифицированной мочевино-формальдегидной смолы
Номер патента: 444786
Опубликовано: 30.09.1974
Авторы: Азаров, Лосев, Цветков
МПК: C08G 9/32
Метки: модифицированной, мочевино-формальдегидной, смолы
...Склеиваемые материалы Времявыделения(х 2) -Примечания. В качестве катализатора отверждения применяют хлористый аммоиий в количестве одинпроцент к весу смолы.(х 1) Отверждеиие цроводят без катализатора,(х 2) Прочность иа равномерный отрыв,Полученная по примеру 2 смола может быть -0 Полученная смола имеет следующие физи 20использована в качестве связующего для про- ко-химические показатели:изводства древесностружечных плит с малой Концентрация, % 65 - 70токсичностью и повышенными физико-механи- Коэффициент рефракции 1,464 - 1,475ческими свойствами. рН 7,5 - 8,0Физико-механические свойства древесностру Вязкость по В 3-4, сек 400 в 1жечных плит. Содержание свободногоПрочность при изгибе, кгс/смз 270 - 310 формальдегида, % 0,7 -...
Предыдущий патент: Способ получения новолаков
Следующий патент: Способ изготовления штампованных фигурных или градуированных изделий из синтетических смол
Случайный патент: Установка для наборки и сушки стопоров.,; -,; 1 i. j t •1,: ;: .: ; чес: ; дя сибд; т; .: ка