Металлокерамический антифрикционныйматериал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликЛъ 1360759/22-1) Заявлено 11.1 Х,1 С 22 с 33/02 С 22 с 39/40 ирисоединением з ПриоритетОпубликовано 211 Х.1971. Бюллетень28Дата опубликования описания 18.Х 1.1971 Комитет пс делам зобретений и открытийДК 669,018.24:669. .15242529528-192: :621.762 (088,8) орете Министров СССР Авторыизобретени, Н. Артемов, Ю. П, Данилов, И. ф. Колобнев, Н И. И. Осипов и И. Н, Рыженков рькова 3 аявител ЕСКИЙ АНТИфРИКЦИОННЫЙМАТЕРИАЛ МЕТАЛЛОКЕРА Это позволяет получить материал, обладаю"щий высокими антифрикционными и упру.гимн свойствами. Введение карбида бораулучшает прирабатываемость сплава с твер.дым и окалиностойким материалом при длительной работе в условиях сухого трения притемпературах до 650 С, а также позволяетснизить коэффициент трения,Предложенный материал имеет твердостькги 20 С 3,3 - 3,5, коэффициент тренияммкгпри 10 м/сек, нагрузке 5 и температуресмф20 С 0,07 - 0,1. Сопротивление газовой коррозии удовлетворительное,Материал получают перемешиванием ис.ходных порошков, прессованием при давлении 3 - 4 т)яе и спеканием при 1060 в 10 Св течение 2 час в защитной атмосфере, например в диссоциированном аммиаке. Спеченные заготовки колец подвергают термообработке, механической обработке и термофиксации. тносится к металлокерамичем, используемым для изголотнительных поршневых кох в условиях сухого трения х до 650 С. Изобретениеским материалтовления газоулец, работающпри температур аллокерамнческии антифрикиал на основе железа, рабовиях сухого трения при темпе- С и имеющий следующий соИзвестен меционный матетающий в услратурах до 90став (%):НикельХромУглеродБорДисульфид пр 0 - 20 13 - 320,02 - 0,8 0,04 - 10 ибдена 1 - 20 15 тв при сухогоический обальт, й смаз- тношеМеталлокер амический антифрикционный м териал на основе железа, содержащий нике30 и твердую смазку, отличающийся тем, что,С целью повышения упругих своистемпературах до 650 С в условияхтрения в предложенный металлокерамантифрикционный материал введены кмолибден и титан, а в качестве твердоки - карбид бора при следующем соо нии компонентов (в вес. %): Никель 30 - 35 Кобальт 10 - 12 Молибден 1 - 1, Титан 2 - 3 Карбид бора 2 - 3, Железо Остальное Предмет изобретен314808 Составитель Э. ЗалмановаРедактор 3. Н. Горбунова Техред 3, Н. Тараненко Корректор Е. И, Усова Заказ 3261/16 Изд,1328 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 целью повышения упругих свойств при температурах до 650 С в условиях сухого трения, в него введены кобальт, молибден и титан, а в качестве твердой смазки в карб бора при следующем соотношении компонентов (в 5 вес. %): НикельКобальтМолибденТитанКарбид бораЖелезо 30 - 3510 - 121 - 1,52 - 32 - 3,5Остальное.
СмотретьЗаявка
1360759
В. Н. Артемов, Ю. П. Данилов, И. Ф. Колобнев, Н. В. Косырькова, И. И. Осипов, И. Н. Рыженков
МПК / Метки
МПК: C22C 33/02, C22C 38/14
Метки: антифрикционныйматериал, металлокерамический
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-314808-metallokeramicheskijj-antifrikcionnyjjmaterial.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Металлокерамический антифрикционныйматериал</a>
Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец кальций-алюминий-бор-титан
Номер патента: 823444
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе
МПК: C22B 4/06
Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта
...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...
Способ сохранения растительного материала при нерегулируемых температурных условиях
Номер патента: 873491
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Маслов, Маслова, Сокол
МПК: A01F 25/00
Метки: нерегулируемых, растительного, сохранения, температурных, условиях
...сорта корнеплоды среднего размера без механических повреждений, осторожно освобождают их от 91 2 земли, моют водой, затем дезинфицируют 50 -ным спиртом. На морфологичес. ки одинаковых участках корнеплодов ,стерильным скальпелем делают одинаковые надрезы, куда помещают по кусочку мицелия гриба размером около22 мм . Чтобы ткань не засыхала, края надрезов заливали расплавленным парафином и тем самым место инъекции изолируют от попадания спонтанной микро- флоры.Подготовленные корнеплоды помещают между двумя электродами из алюминиевой фольги в полихлорвиниловые контейнеры и подсоединяют к электродам стабилизатор микротоков, который обеспечивает протекание через опытный материал тока плотностью от 0,01 до 1 мкА/смИсследование проводят в...
Спеченный антифрикционный материал на основе железа
Номер патента: 954474
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Анциферов, Кимерлинг, Масленников
МПК: C22C 33/02
Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный
...Кобальт 4,00-9,00 Молибден 3,00-5,00 Титан 0,01-3,00 Дисульфидвольфрама 1,00-6,00Железо ОстальноеМатериал получают методом порошковой металлургии. Все порошковые компоненты, взятыев нужном процентном отношении, смешивают.в течение 20 ч в смесителе сосмещенной осью вращения. Формованиезаготовок производят в стальных прессФормах при давлении 7-9 т/см. Спеканиеспрессованных заготовок осу ществляют при температуре 1250-1270 Св течение 4 ч в вакууме не ниже110 лмм рт. ст. Спеченные и прошедшие механичесЗО кио обработку детали подвергают упроч,Предел прочности при растя,жении, МПа Коэффициенттрения Ударнаявязкость;КДж Твердость," НЧ Никель Ко- бальт Железо Дисульфидвольфрама Молибден Карбидбора Ти- тан 52 . 30 10 1 5 3 38080 0,1-0,18 1050...
Шихта на основе карбида бора для получения спеченного керамического материала
Номер патента: 1749285
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бевза, Георгиев, Димов, Кислый, Кузенкова, Куцаров
МПК: B22F 1/00, C04B 35/56, C22C 29/02
Метки: бора, карбида, керамического, основе, спеченного, шихта
...МогВ 5 приводит к повышению вязкости разрушения, это объясняется возникновенйем вокруг включений МогВ 5 напряжений, препятствующих распространению трещин. Увеличение содержания в шихте В и МогС более чем на 20 и 10 мас.ф 4 соответственно отрицательно сказывается на твердости и прочности материала и его износостойкости. Благодаря введению в шихту помимо карбида бора добавок бора и карбида молибдена в предлагаемых количествах, удается получить высокий комплекс механических свойств, т.е. одновременно высокую твердость, прочность, вязкость разрушения и износостойкость,П р и м е р. Смесь порошков 84 мас. карбида бора, 10 мас.ф бора и 6 мас,Д карбида молибдена зернистостью менее 45 мкм, взятую в.количестве 100 г, грайулируют, перетирая через...
Антифрикционный спеченный материал на основе железа
Номер патента: 615283
Опубликовано: 15.07.1978
Авторы: Карапетьян, Манукян
МПК: F16C 33/12
Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный
...и граничного трения. удельных нагрузках в условиях сухогоаничного трения. Введение в состав материала молибдена и селеиа, выполняющего роль твердой смазки, при указанном соотношении компонентов повышает износостойкость при больших удельных нагрузках .в условиях сухого и граничного трений.Пример. Спеченный антифрикционный материал получают смешиванием исходных компонентов, причем молибден вводят в виде ферромолибденового порошка. Смесь прессуют при удельном давлении 5 т/сме и спекают при 1 ООС в течение 2 ч в среде осу-шенного водорода, Для получения беспористого материала спеченные заготовки подвергают экструзии.,15 0,16 ,15 О 18 ЗО 40 3,5 0,18 0,15 0,20 0,18 Молибден 3,0 023 . 02 о,Желе 5 20 22 50 38-50 тный состав 2 О 40 Свойства...
Предыдущий патент: Металлокерамический материал
Следующий патент: Металлокерамический антифрикционныйматериал
Случайный патент: Устройство для растаривания мягких контейнеров с сыпучим материалом