Способ получения фосфорных удобрений

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз СоеетокиЯ Социвлистическик РеспубликЗависимый от патента ЧЪ Заявлено ОЗ.Х.1967 ( 1187804/23-26Приоритет 09.Х 1.1966,К 60666 1 Ъа/16, ФРГ МПК С 05 Ь 13/02 Комитет по делом изобретений н открытий прн Совете Министров СССРОпубликовано 31.Ъ 1.1971, Ьюллетепь26 УДК 631.85(088.8) Дата опубликования описания 28.Х.1971 Авторыизобретения Иностранцы Ульрих Хаушильд, Иоахим Массонне и Ханс Вернер Бми,Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Ф РНЫХ УДОБРЕН туре(длякисиС вкиси Изобретение относится к области получениянеорганических, в частности фосфорных, удобрений из фосфатного природного сырья и гидроокисей щелочных металлов.Известен способ получения фосфорных удобрений из фосфатного природного сырья и гидроокисей щелочных металлов, по которомусмесь фосфатного сырья, кремнезема, водногораствора гидроокиси щелочного металла и ретура готового продукта прокаливают при температуре порядка 1000 С, например, во вращающейся трубчатой печи.Одним из недостатков указанного способаявляется спекание шихты в процессе прокалки,что в значительной степени затрудняет техно Блогию. Кроме того, получаемые в процессепрокалки горячие хвостовые газы уносят ссобой значительное количество пыли и щелочных соединений и перед выбросом в атмосферу должны быть подвергнуты специальной 20очистке, Тепло этих газов при осуществлениипроцесса по известному способу не утилизируется,Предлагаемый способ отличается тем, чтогорячие хвостовые газы, отбираемые на стадии прокалки смеси реагентов и содержащиеуглекислый газ, возвращают в цикл на стадию смешения исходных реагентов и пропускают через исходные реагенты в процессе ихсмешения. При этом происходит частичная з 0 карбонизация шихты, что снижает ее способность к спеканию при последующей прокалке. Кроме того, при пропускапии хвостовых газов через смешиваемую шихту осуществляется частичное улавливание содержащихся в газах пыли и щелочных соедине 1 пш и одновременно - утилизация тепла газов, которое используется для подсушки шихты.Утилизация тепла хвостовых газов позволяет исключить стадию подсушки шихты перед прокалкой (необходимую при осуществлении процесса по известному способу) и дает возможность использовать для приготовления шихты растворы гидроскиси щелочных металлов с относительно невысоким содержанием щелочи, в частности 40 - 65,Ь по весу. Одновременно можно снизить содержание ретура готового продукта в исходной шихте до 10 - 40"/, от веса смеси реагентов.Рекомендуемое соотношение исходных реагентов в мольных долях РЯО; окись щелочного металл а: Я О = 1: 0,6 - 1,5: 0,1 - 0,9.Прокалку шихты ведут при темпера 1000 в 10 С в случае использования приготовления шихты) раствора гидроо калия или при температуре 1100 в 12 случае использования раствора гидроо натрия.В качестве исходного фосфорсодержащего материала может применяться различное фос.Заказ 293915 Изд.1191 Тираж 473 Подписное1111 ИГИ Ко.иитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров С СРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 фатное сырье, например кольский апатитовый концентрат.П р и м е р. 1000 кг природного фосфата, содеркагцего 37,4 вес. % РвОз, смешивают с 80 кг песка и 840 кг 50% -ного (по весу) вод ного раствора гидроокиси калия. Кашеобразную смесь постепенно заливают в смеснтель барабанного типа, куда предварительно загружают 450 кг ретура готового продукта.В процессе смешения через шихту, находя щуюся в смесителе, пропускают хвостовые газы со стадии прокалки, имеощие температуру порядка 400 С и содержащие углекислый газ. Получаемый в смесителе гранул и ров анны й легко подвижный материал загружают в про калочную вращающуюся трубчатую печь с основной футеровкой. Обогрев печи производится топочными газами. Максимальая температура в процессе прокалки 1100 С,В результате прокалки получают легкопод викный, неспекающийся, пористый, легкоразмалываемый продукт. Содержание РвО; и К 20 в продукте составляет соответственно 27 - 28 и 24 - 26 вес. %. Полнота растворения РвО; в лимоннокислом растворе Петермана 25 более 94%. 1. Способ получения фосфорны.; удобрений путем прокалкп при температуре порядка 1000 С смеси фосфатного сырья, кремнезема, водного раствора гидроокиси щелочного металла и ретура готового продукта, отличаюгиийся тем, что, с целью уменьшения спекаемости шихты при прокалке, снижения энергозатрат и частичной очистки хвостовых газов, через исходные реагенты в процессе их смешения пропускают горячие хвостовые газы со стадии прокалки, содержащие углекислый газ.2, Способ по п. 1, отличтощийся тем, что для приготовлещя исходной шихты используот 40 - 65%-ные по весу растворы гидроокиси щелочного металла.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество ретура составляет 10 - 40% от веса исходной смеси реагентов.4. Способ по и. 1, отличаюи 1 ийся тем, что при использовании раствора гидроокиси натрия прокалку ведут при температуре 1100 - 1250 С, а при использовании раствора гидро- окиси калия прокалку ведут при температуре 1000 в 10 С.